Архивы рубрики: КОНСТРУИРОВАНИЕ МЕБЕЛИ

Общие технические условия на корпусную мебель и столы

На корпусную мебель и столы, выпускаемые предприятиями различных форм собственности, установлены общие технические условия в соотвествии с ГОСТ 16371 «Мебель Общие технические условия». Выпускаемая мебель должна соответство­вать требованиям данного стандарта, технической документации и образцу-эталону, утвержденным в установленном порядке.

Функциональные размеры мебели. Они должны Соответствовать требованиям стандартов, которые приведены в гл. 3.4. Предельные отклонения отга — Снритных размеров единичных и блокируемых по ширине и высоте изделий не должны превышать ука — мимых в табл. 4.2.

Зазоры в проемах на сторону, которые не пре­дусмотрены технической документацией на изде — Ис, не должны превышать: 2,0 мм для дверей и

1,5 мм для наружных ящиков с передними входя- ИШМИ в проем стенками.

Покороблениость щитовых деталей длиной и (или) шириной 300 мм и менее не нормируется. При більших размерах щитовых деталей она не долж­на превышать:

для дверей длиной и шириной от 300 до 600 мм (1,2 мм; длиной более 600 и шириной менее 600 мм

1,2 мм; длиной и шириной более 600 мм — 2,2 мм;

для крышек столов (см. размеры для дверей) — (1,3, 1,5 и 2,7 мм;

для других деталей — 0,4, 2,0 и 3,5 мм.

Вкладные и накладные элементы (донья ящиков, фнленки, зеркала, стекло, декоративные элементы щ п.) должны закрепляться неподвижно, а транс­формируемые, выдвижные и раздвижные — иметь свободный ход без заеданий и перекосов.

Выходящая на поверхность изделий фурнитура должна быть без заусенцев, а ребра торцов погонаж­ных деталей — притуплены.

Замки на деталях должны закрепляться прочно и неподвижно и устанавливаться так, чтобы обес­печивалось их легкое отпирание и запирание. Две­ри без замков должны иметь устройства или пет — III, предотвращающие их самопроизвольное от­крывание.

Номинальная толщина полок из стекла прини­мается в зависимости от их длины: при длине полки до 500 мм включительно, свыше 500 до 650 мм и свы­ше 650 до 900 мм толщина полок должна быть 4,5 и 6 мм соответственно. При длине полок свыше 650 мм допускается толщина 5 мм, но при условии исполь­зования промежуточных опор. Толщина дверей из стекла устанавливается в технической документа­ции, но для раздвижных дверей она должна быть не менее 4 мм. В раздвижных дверях из стекла ставятся ручки или делается шлифованная пальцевая выточ­ка, форма и размеры которой устанавливаются в технической документации на изделие.

Влажность деталей из массивной древесины дол­жна быть (8 ± 2) %, а из древесных материалов — соответствовать указанной в нормативной доку­ментации на эти материалы.

Прочность клеевых соединений на неравномерный отрыв. Для облицовочных материалов она долж­на соответствовать нормам, указанным в табл. 4.3.

Допустимые пороки древесины и требования к поверхностям изделий. Для поверхностей деталей мебели, облицованных шпоном, установлены ог­раничения пороков древесины, приведенные в табл. 4.4, а для поверхностей деталей из массивной древесины — в табл. 4.5.

Виды поверхностей изделий мебели и их харак­теристика приведены в табл. 4.6.

На лицевых поверхностях изделия допускаются здоровые сросшиеся сучки, если они не снижают его прочности. Всего на лицевых поверхностях может быть не более трех нормируемых пороков, кроме неучитываемых и допускаемых без ограничения.

В шиповых соединениях и деталях сечением ме­нее 20×30 мм, несущих силовые нагрузки, пороки древесины (перечисленные в табл. 4.5, кроме ука­занных в пп. За, Зе, 4 и 5) не допускаются.

Размеры червоточин, кармашков и пробок для их заделки в деталях из массивной древесины дол­жны составлять не более 1/3 толщины или ширины детали, а ребровые сучки принимаются только сросшиеся, величиной до 1/5 толщины или шири­ны детали, но не более 10 мм.

Сучки размером более 15 мм на деталях, пред­назначенных под облицовывание или непрозрач­ную отделку, могут заделываться пробками или вставками (кроме здоровых сросшихся сучков на деталях, предназначенных под непрозрачную от­делку). Пробки и вставки изготавливаются из той же породы древесины, что и детали, должны иметь одинаковое с ними направление волокон и ставить­ся плотно на клею.

В деталях мебели из фанеры, не подлежащих облицовыванию, качество фанеры должно быть не ниже сорта II/1II по ГОСТ 3916.1 и сорта ІІХУІІІХ по ГОСТ 3916.2 для видимых поверхностей, не ниже

Таблица 4.2. Предельные отклонения габаритных размеров единичных и блокируемых по длине и высо­те изделий

Габаритные размеры изделия, мм

Предельное отклонение, мм

До 2000 включительно

±4,0

Свыше 2000 до 3150

+ 5,0

Свыше 3150 до 5000

±8,0

Свыше 5000 до 8000

± 12,0

Таблица 4.3. Прочность клеевого соединения на неравномерный отрыв при облицовывании пластей и кромок деталей

Толщина облицовочного материала, мм

Прочность клеевого соединения, кН/м, не менее

Строганый шпон

Лущеный шпон

Бумажно-слоистый пластик, кромочный пластик

0,4

1,0

1.4

0,56

1.6

2,2

0,6

1,4

0,7

1,7*

3,0

0.75

2.0

2.8

0,8

1,7

2,3*

0,9

2.5*

3,5

0.95

2.4 3 5

1,0

2,0

3,1

2.7

3.8

1,15

2,8

3,9

1,3

3,5 4 7

1,5

3,4

4,8

1,6

3,9

5,8

Примечания

1. В числителе указана прочность клеевого соединения при облицовывании пластей, в знаменателе — кромок

2. «*» обозначены показатели прочности клеевого соединения при облицовывании импортным пластиком

3. Для облицовочного материала толщиной менее 0,4 мм показатель прочности в связи с малой жесткостью материала не устанавливается Качество облицовывания должно определяться методом «среза ножом» в соответствии с нормативио-тех нической документацией на этот материал

I милица 4.4. Нормы ограничения пороков древесины для поверхностей деталей, облицованных шпоном

Пороки древесины по ГОСТ 2140

Нормы ограничения пороков для поверхности

под прозрачное покрытие

под непрозрачное покрытие

невидимой при эксплуатации под облицовывание и обивку

фасадной

рабочей

прочей

лицевой

внутренней

видимой

1 Сучки

Не учитываются размером мм, не более:

Допускаются

н) здоровые, сросшиеся, светлые и темные

10

20 30 30

Допускаются размером, мм, не более.

20 30

40 40

На деталь длиной до 1 м включительно в количестве, шт :

4[12] 6 Без ограничения

На деталь длиной свыше 1 м в количестве, шт..

8* 12

Без ограничения

В) здоровые, с трещинами, частично сросшиеся, нссросшиеся, выпадающие

Не допускаются

Не учитываются размером не более 15 мм

Допускаются

2 Трещины

Не допускаются

Допускаются размером не более 40 мм в количестве не более 2 шт. на деталь

Отверстия от сучков и сучки здоровые с трещинами должны быть заделаны вставками или шпатлевкой

Допускаются длиной не более 1/4 длины детали, шириной, мм, не более:

2

5 5

в количестве, шт., не более:

2

3 | 3

при условии заделки вставками илн шпатлевкой

V Пороки строения древесины.

к) наклон волокон, свилеватость, завиток, глазки

Допускаются

С) прорость

Не допускается

Допускается при условии заделки вставками или шпатлевкой

в) ложное ядро

Допускается

і) кармашки

Не допускаются

Допускаются при условии заделки вставками или шпатлевкой

д) внутренняя заболонь, пятнистость

Допускаются при условии крашения по верхности

Допускаются

с) крень, тяговая древесина

Не допускаются

Допускаются

4 Химические окраски

Допускаются при условии крашения поверхности

Допускаются

5 Грибные поражения (і рибные ядровые пятна и полосы, заболонные грибные окраски, побурение)

Допускаются при условии крашения поверхности

Допускаются

6 Биологические повреждения(червоточина)

Не допускаются

Допускаются диаметром не более 6 мм в количестве не более 2 шт на деталь при условии заделки вставками или шпатлевкой

Допускаются

7 Механические повреждения:

и) риски

Не допускаются

Допускаются при условии заделки шпатлевкой

Допускаются

С) царапины, вырывы, вмятины

Не допускаются

Допускаются

Таблица 4.5. Нормы ограничения пороков древесины для поверхностей деталей из массивной древесины

Нормы ограничения пороков для поверхности

Пороки древесины по ГОСТ 2140

под прозрачное покрытие

невидимой при эксплуатации

лицевой

внутренней видимой

под непрозрачное покрытие и облицовывание

1. Сучки.

Не учитываются размером, мм, не более

10

10

15

Допускаются размером, мм, не более.

а) здоровые, сросшиеся, светлые и темные

15

1/3 ширины или толщины детали

в количестве 2шт на деталь длиной до 1 м, 3 шт. на деталь длиной свыше 1 м

1/2 ширины или толщины детали, но не более 50, в количестве 3 шт на деталь длиной до 1 м, 5 шт. на деталь длиной свыше 1 м

Темные сучки допускаются при условии крашения поверхности

Не учитываются размером, мм, не более-

5

10

6) здоровые, с іреіцинами, частично сросшиеся, выпадающие

Не допускаются

Допускаются размером, мм, не более 1/3 ширины или толщины детали в количестве:

1 шт на деталь длиной до 1 м, 2 шт на деталь длиной свыше 1 м

2 шт. иа деталь длиной до 1 м, 3 шт. на деталь длиной свыше 1 м

при условии заделки пробками или шпатлевкой

2. Трещины

Не допускаются

Допускаются длиной не более 1/4 длины детали, глубиной не более 3 мм и шириной до 1,15 мм в количестве 1 шт на деталь

Допускаются длиной не более 1 /4 дли­ны детали, глубиной не более 3 мм и шириной до 1,15 мм в количестве 1 шт на деталь длиной до 1 м, 2 шт, распо­ложенные последовательно, на деталь длиной свыше 1 м

при условии заделки вставками или шпатлевкой

3 Пороки строения древесины.

а) наклон волокон

Допускается отклонение волокон от продольной оси детали не более 7 %

б) свилеватость, завиток

Допускаются шириной не более 1/4 толщины или ширины детали

в) глазки

Допускаются

г) кармашки

Не допускаются

Допускаются длиной не более 30 мм, шириной не более 2 мм в количестве 1 шт. на деталь длиной до 0,5 м, 4 шт на деталь длиной свыше 0,5 м при условии заделки пробками

д) ложное ядро

Допускается

е)внутренняя заболонь, пятнистость

Допускаются при условии крашения поверхности

Допускаются

4. Грибные поражения (грибные ядровые пятна и полосы, заболонные грибные окраски, побурение)

Допускаются при условии крашения поверхности

Допускаются

5. Биологические повреждения (червоточина)

Не допускаются

Допускаются поверхностные диаметром не более 3 мм в количестве 1 шт. на деталь

Допускаются поверхностные в числе учитываемых несросшихся сучков

при условии заделки пробками или шпатлевкой

6 Механические повреждения (риски, царапины)

Не допускаются

Допускаются

7. Химические окраски

Допускаются при условии крашения поверхности

Допускаются

Примечание Размер сучка определяют по расстоянию между касательными к его контуру, проведенными параллельно продоль­ной оси детали.

I аблица 4.6. Виды поверхностей изделий мебели

Виды поверхностей

Характеристика

1. Видимые

Наружные и внутренние поверхности, видимые прн эксплуатации

1.1. Лицевые

Наружные поверхности изделий мебели, видимые при нормальной экс­плуатации, в том числе в трансформированном положении изделия

1.1.1. Фасадные

Передние наружные вертикальные поверхности изделий корпусной мебели: наружные пласти дверей, передних стенок наружных ящиков, декоратив­ных брусков

1.1.2. Рабочие

Поверхности изделий мебели, предназначенные для выполнения каких — либо работ: верхние пласти крышек столов, в том числе наружные поверх­ности вкладных и выдвижных досок обеденных столов, стола-шкафа, шка­фа под мойку, туалетной тумбы, серванта; внутренние поверхности пластей откидных или выдвижных крышек секретеров, баров

1 1.3. Прочие лицевые

Лицевые поверхности, которые не являются фасадными и (или) рабочими поверхностями: наружные поверхности боковых стенок, наружные гори­зонтальные поверхности, расположенные на высоте до 1700 мм, поверхно­сти открытых ниш (боковых и задних стенок, перегородок, полок, гори­зонтальных щитов), внутренние поверхности отделений за стеклянными дверями в шкафах, сервантах, тумбах; поверхности барных и секретерных отделений (кроме рабочих); пласти дверей, обращенные внутрь; поверхно­сти царг и цокольных коробок; наружные видимые кромки боковых сте­нок, полок, горизонтальных щитов, дверей, передних стенок наружных вы­движных ящиков; наружные видимые поверхности подзеркальных щитов зеркал туалетных столов, тумб

1.2. Внутренние видимые

Внутренние поверхности изделий мебелн, видимые при эксплуатации (кро­ме внутренних поверхностей, отнесенных к «прочим лицевым»): поверхно­сти отделений за дверями, в том числе кромки боковых стенок, перегоро­док, горизонтальных щнтов, полок, ящиков и полуящнков, наружные по­верхности боковых стенок и внутренние поверхности ящиков и полуящи — ков, кромки дверей, обращенные друг к другу

2. Невидимые

Наружные и внутренние поверхности изделий мебели, невидимые при экс­плуатации

2.1. Наружные невидимые

Наружные поверхности изделий мебели, невидимые при эксплуатации — на­ружные поверхности задних стенок изделий, размещенных у стены; по­верхности, обращенные к потолку, расположенные на высоте более 1700 мм; поверхности, обращенные к полу, расположенные на высоте не более 650 мм; соприкасающиеся поверхности секций, блокируемых по высоте и ширине в изделиях, наборах, гарнитурах определенной компоновки; об­ратные поверхности крышек столов

2.2 Внутренние невидимые

Внутренние поверхности изделий мебели, невидимые при эксплуатации: внутренние поверхности отделений шкафа, стола и тумбы за выдвижными ящиками; наружные поверхности задних стенок и доньев яшиков, внутрен­ние стороны царг

3. Поверхности, с которыми в процессе эксплуатации мебели соприкасаются че­ловек и (или) предметы

Видимые и невидимые поверхности изделий мебели, с которыми в процессе эксплуатации изделий могут соприкасаться человек и (или) предметы по­верхности отделений (емкостей) для хранения предметов, нижние кромки царг или нижние пласти подъящичных рам (щитов) обеденных, письмен­ных, туалетных столов, расположенные над коленями человека при экс­плуатации изделий мебели

сорта III/IV по ГОСТ 3916.1 и сорта 1I1X/IVX по ГОСТ 3916.2 для невидимых поверхностей и не ниже сорта IV/IV по ГОСТ 3916.1 и сорта 1VX/IVX по ГОСТ 3916.2 для поверхностей, подлежащих облицовыванию или обивке при условии, что от­верстия от выпавших сучков и пороков на наруж­ных слоях этой фанеры будут заделаны в соответ­ствии с требованиями ГОСТ 3916.1 и ГОСТ 3916.2.

На лицевых поверхностях изделия допускается не более двух заделок, при этом цвет их должен соответствовать цвету изделия. Размеры заделки на облицованной детали не должны превышать 5 см2, на детали из массивной древесины — 1,5 см2. На поверхностях, облицованных пленками, пластика­ми и другими декоративными материалами, задел­ки не допускаются.

Облицовки из всех видов материалов для плас — тей фасадных и рабочих поверхностей единичного изделия, изделий набора, гарнитура или блокируе­мых по длине и высоте должны быть подобраны по породе, текстуре (рисунку) и цвету. В пределах одной пласта или кромки лицевых поверхностей облицовка должна быть одной породы, одного цвета и вида среза. Другой подбор облицовки мо­жет быть предусмотрен в качестве художественно­го решения.

На видимых поверхностях мебели не допуска­ются расхождения полос облицовки, нахлестки, отклонения, пузыри под облицовкой, клеевые пят­на, прошлифовка, потертость, загрязнение, выры — вы, вмятины, царапины, трещины, пятна, потеки клея, заусенцы и морщины. На рабочей поверхно­сти обеденных и кухонных столов не допускаются стыки облицовки.

Видимые поверхности мебели из древесины и древесных материалов (кроме поверхностей разде­лочных досок, наружных боковых стенок ящиков и полуящиков) и наружные невидимые горизонталь­ные поверхности, расположенные на высоте 1700 мм и более, должны иметь защитно-декоративные по­крытия, отвечающие требованиям нормативной документации. Наружные поверхности вместо за­щитно-декоративных покрытий могут иметь обли­цовку или защитные покрытия, позволяющие про­изводить влажную уборку. Допускается также от­сутствие защитно-декоративных покрытий на внут­ренних видимых поверхностях из твердых древес­новолокнистых плит группы А по ГОСТ 4598 (кро­ме изделий кухонной мебели), если это предусмот­рено технической документацией на изделие.

Для поверхностей мебельной фурнитуры и дета­лей из металла виды защитных и защитно-декора-

—————————————————————————————————

тивных покрытий устанавливаются в нормативно — технической документации на них. Если металли­ческие детали изготовлены из коррозисстойких сплавов, то отделочные покрытия на них могут отсутствовать.

Параметр шероховатости Rm видимых при экс­плуатации поверхностей деталей из древесины и древесных материалов, для которых не предусмот­рены защитно-декоративные покрытия, а также невидимых поверхностей, с которыми в процессе эксплуатации соприкасаются человек и предметы, должен быть не более 63 мкм по ГОСТ 7016. До­пускается определение шероховатости этих повер­хностей по параметру Rrnmm.

Крепление петель, кроме рояльных и петель для раскладных крышек столов, должно производить­ся только к упрочненным кромкам щитов из дре­весностружечных плит.

Детали и сборочные единицы изделий сборно — разборной мебели должны изготавливаться, соглас­но требованиям ГОСТ 6449.1 — ГОСТ 6449.5, сточ — ностью, обеспечивающей сборку и разборку изде­лий без дополнительной подгонки.

Контролируемые показатели мебели. Они долж ны соответствовать приведенным в табл. 4.7. Ме­тоды определения прочности и долговечности из делий рассмотрены в гл. 4.12.

Устойчивость корпусной мебели должна соответ ствовать требованиям, приведенным в табл. 4.8.

В соответствии со стандартом существует ряд ограничений на материалы. Для изготовления ме­бели нельзя применять мягкие древесноволокнис тые плиты по ГОСТ 4598 и клеевые материалы которые могут вызвать изменение цвета поверхно­сти с защитно-декоративным покрытием. Для из­готовления детской мебели нельзя также применять фанеру и древесностружечные плиты класса эмис сии Е2.

Не допускается использовать детали из древес­ностружечных плит с необлицованными или не имеющими защитно-декоративных или защитных покрытий поверхностями кроме: невидимых повер хностей в сопрягаемых соединениях; отверстий в местах установки фурнитуры и щитов, остающих ся открытыми при установке накладной задней стенки или «в четверть». Синтетические материа лы должны быть разрешены к применению орга­нами санитарно-эпидемиологического контроля

Стеклоизделия для мебели должны соответство вать ГОСТ 6799 или другой нормативной докумен тации, содержащей требования не ниже установлен ных ГОСТ 6799.

I lift лица 4.7. Показатели прочности и долговечности изделий мебели

Наименование показателя

Значение показателя

Корпусная мебель

Прочность н деформируемость корпуса:

циклы нагружения

600

деформация, мм. не более

3,0

Прочность основания, циклы нагружения

500

Двери с вертикальной осью вращения (кроме стеклянных дверей)

Жесткость крепления дверей, характеризующаяся остаточной деформацией, мм, не более

1.0

Прочность крепления дверей, цикл

10

Долговечность крепления дверей, циклы наїружения:

мебели бытовой

20 000

мебели для общественных помещений

40 000

остаточная деформация, мм, не более

1.5

Двери с горизонтальной осью вращения

Прочность крепления.

циклы нагружения

10

деформация под нагрузкой 24 даН, мм, не более

50,0

остаточная деформация, мм, не более

20.0

Долговечность крепления, циклы нагружения.

мебели бытовой

10 000

мебели для общественных помещений

20 000

Двери раздвижные

Усилие раздвигания, даН, не более

3

Прочность крепления, даН.

мебели для жилых комнат н спален

3

мебели детской, для прихожих и кухонь, для общественных помещений

4

Долговечность крепления, циклы нагружения

мебели для жилых комнат и спален

10000

мебели детской, для прихожих и кухонь, для общественных помещений

20000

Яи(ики (полу ящики)

Усилие выдвигания ящиков (полуящиков), даН, не более

5,0

Прочность ящиков (полуящнков)

при нагружении дна ящика (полуящика), даН

Q экспл. расч ± 5

при вертикальном нагружении передней стенки ящика (полуящика), цикл

10

при горизонтальном динамическом нагружении ящика (полуящика), цикл

50

Долговечность ящиков (полуящиков), циклы нагружения:

мебели бытовой

20 000

мебели для общественных помещений

40 000

деформация, мм. не бочее

2,0

Штанги

Прогиб эталонной стационарной штанги длиной 1 м, мм, не более

8,0

Усилие выдвигания штанг, даН, не более

5,0

Долговечность выдвижных штанг, циклы нагружения

20000

прогиб, мм, не более

5,0

Прочность выдвижения штанг, даН

5,0

Прочность штангодержателей, даН

Расчетное по ГОСТ 28102

Продолжение таблицы 4 7

Наименование показателя

Значение показателя

Ножки *

Прочность крепления подсадной ножки длиной до 170 мм в зависимости от массы изделия в загруженном состоянии даН не менее**:

до 30 включительно

30

свыше 30 до 60 включительно

50

свыше 60 до 90

70

свыше 90 до 300

90

свыше 300

120

Настенные изделия

Прочность корпуса и крепления подвесок, даН

Расчетное по ГОСТ 28196

Столы обеденные (кроме складных столов и столов-тумб)

Устойчивость, даН, не менее

вертикальная нагрузка для столов массой.

до 15 кг включительно

10.0

свыше 15 кг

15,0

горизонтальная нагрузка для столов массой.

до 15 кг включительно

3,0

свыше 15 кг

50

Прогиб крышки мм, не более

5,0

Жесткость, даН/мм, не менее

20

Долговечность, даН/мм не менее

0,8

циклы нагружения

600

Столы письменные

Устойчивость, даН, не менее

вертикальная нагрузка (на крышку)

Г 15,0

горизонтальная нагрузка (на крышку)

5,0

вертикальная нагрузка изделии с ящиками и дверями

на дверь

2,0

на ящик

4,0

Прочность под действием статической нагрузки, прогиб, мм, не более

5,0

Жесткость, деформация, мм, не более ***

20,0

Долговечность под действием горизонтальной нагрузки, циклы нагружения ***

мебелн бытовой

10 000

мебели для общественных помещений

15 000

деформация, мм не более

25,0

Долговечность опор качения, циклы прокатывания.

при длине хода (500 ± 50) мм

5000

прн длине хода (250 ± 25) мм

10 000

Долговечность под воздействием вертикальной нагрузки’

циклы нагружений

10 000

деформация, мм, не более

5,0

Столы журнальные

Устойчивость, даН, не менее-

вертикальная нагрузка для столов массой.

до 15 кг включительно

10,0

свыше 15 кг

15,0

Окончание таблицы 4 7

Наименование показателя

Значение показателя

горизонтальная нагрузка для столов массой:

до 15 кг включительно

1,0

свыше 15 кг

3,0

Прочность под действием статической нагрузки, прогиб, мм, не более

5,0

Жесткость, деформация*** мм. не более

15,0

Долговечность под действием горизонтальной нагрузки

циклы нагружения

10 ООО

деформация***, мм, не более

20 0

Долговечность под действием вертикальной нагрузки

циклы нагружения

10000

деформация мм, не более

50

Долговечность опор качения циклы прокатывания

при длине хода (500 ± 50) мм

5000

при длине хода (250 ± 25) мм

10000

Детские столы

Жесткость:

столов с подстольем на ножках, щитовых опорах, даН/мм, не менее

1,0

столов с гнутоклееными опорами и на металлических ножках, даН/мм, не менее

0.2

Долговечность:

столов с подстольем на ножках, щитовых опорах даН/мм не менее

08

циклы нагружения

1200

столов с гнутоклееиыми опорами, даН/мм не менее

0,15

циклы нагружения

1200

Все изделии мебели

бегучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации мебели в воздух жилых помещений

Предельно допустимая концентрация (ПДК),мг/м‘ [13]

аммиак

0,04

бутилацетат

0,1

винилацетат

0 15

дибутилфталат *5

0 05

диоктилфталат*s

0 05

метанол

05

стирол

0.002

формальдегид

0 01

фенол

0.003

этилацетат

0,1

Таблица 4.8. Показатели устойчивости корпусной мебели

Высота изделия, м

Нагрузка, даН, не менее

на дверь

на ящик

на открытую полку

До 1,0

2,0

4,0

1,0

Свыше 1,0 до 1,5

3,0

6,0

1,0

Свыше 1,5 до 2,0

4,0

8,0

1,0

Свыше 2,0

5,0

10,0

1,0

Определенные требования предъявляются к маркировке, упаковке и транспортированию изде­лий мебели.

Маркировка изделий мебели. Каждое изделие дол­жно иметь маркировку на русском и (или) другом национальном языке. Маркировка выполняется типографским, литографским или печатным спо­собами на бумажном ярлыке, прочно приклеенном к изделию мебели. Допускается наносить ее штем­пелеванием, выжиганием, продавливанием, а так­же проставлять отдельные реквизиты ярлыка штам­пом или печатным способом. Она должна быть чет­кой и содержать:

наименование изделия; наименование страны-изготовителя; наименование фирмы-изготовителя; юридический адрес изготовителя и/или продавца; индекс изделия (при наличии); дату выпуска;

обозначение настоящего стандарта; штриховой код (при наличии); товарный знак фирмы-изготовителя (при наличии); обозначение национального знака соответствия для сертифицированной продукции.

Национальный знак соответствия для сертифи­цированной продукции проставляется на одном и/ или нескольких из указанных мест:

в маркировке каждого изделия (на ярлыке); в товаросопроводительной документации; в инструкции по сборке;

на одной из упаковочных единиц комплекта мебели, поставляемого в разобранном виде.

Маркировка должна наноситься на левый вер­хний угол задней стенки изделия или на обратную сторону крышки стола, или на поверхность, неви­димую при эксплуатации изделий (не имеющих зад­ней стенки и крышки). Нельзя наносить маркиров­ку на поверхность ящиков, переставных полок и деталей, которые могут быть заменены. На входя щие в состав гарнитура или набора изделия рядом с ярлыком должен быть нанесен условный знак или номер, который указывает на их принадлежность к данному гарнитуру или набору.

Сборно-разборная корпусная мебель и комплек­ты универсально-сборной мебели, поставляемые в разборном виде, должны сопровождаться инструк цией по сборке, схемой монтажа и комплектовоч ным документом (все эти сведения допускается включать в инструкцию по сборке). На каждую деталь наносятся номера, которые должны соответ ствовать номерам, указанным в инструкции по сборке, схеме монтажа и комплектовочном доку­менте.

В маркировке детских столов указывают: в чис­лителе — номер стола, в знаменателе — средний рост детей. На видимые поверхности должна быть на­несена маркировка в виде круга диаметром 10 мм или горизонтальной полосы размерами не менее 10×15 мм следующих цветов (в зависимости от ро стовых групп по ГОСТ 19301.1): 00 — черный; 0 белый; 1 — оранжевый; 2 — фиолетовый; 3 — зел ;• ный. Цветная маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации мебели.

К наборам и гарнитурам необходимо прикла дывать инструкции по эксплуатации и уходу за мебелью (они могут совмещаться с инструкцией по сборке).

Упаковка изделий мебели. Выпускаемая мебелі должна быть упакована: при междугородных пе­ревозках и транспортировании с перегрузкой в разовую или многоразовую тару, обеспечивающую сохранность изделий от повреждений и загрязн ний; при транспортировании в районы Крайнего Севера, труднодоступные районы и водным транс портом — в соответствии с ГОСТ 15846. Влажності. тарной древесины не должна превышать 22 %.

По согласованию с потребителем допускаются И фугие виды упаковки, обеспечивающие сохран­ность мебели. При транспортировании изделий ииготранспортом или в универсальных контейне — |№Х мебель можно (по согласованию с потребите­лем) не упаковывать при условии предохранения •г от повреждений, загрязнений и атмосферных

• «.ядков.

Для защиты мебели от механических поврежде­ний должны применяться вспомогательные упако­вочные средства. Мебель, подлежащую пакетиро- иинию, транспортируют в пакетах.

Съемная фурнитура должна быть упакована в пикет или коробку, уложена в один из ящиков или прикреплена к одной из деталей. По согласованию ( потребителем ее допускается поставлять отдель­но упакованной с этой же партией изделий мебели, (мрнитура, набора, о чем указывается в товаросоп­роводительной документации.

В целях предотвращения открывания дверей и иыдвижения ящиков их необходимо запереть на ммок, а при его отсутствии — закрепить другими ііюсобами. Один из ключей запертого отделения ІУІсдует прикрепить к задней стенке или другой не­видимой поверхности изделия.

Стеклоизделия и зеркала упаковывают соглас­но ГОСТ 6799 и ГОСТ 17761. На упаковку мебели і деталями из стекла и на тару для деталей из стек­ли наносят транспортную маркировку и манипу — шционные знаки «Хрупкое — осторожно», «Верх», иЬсречь от влаги» по ГОСТ 14192. По согласова­нию с потребителем знак «Верх» можно не нано — шп ь, если хранение и транспортирование возмож­ны в любом положении. При транспортировании мебели повагонными отправками основные и до­полнительные надписи можно наносить лишь на •чдельные места, но не менее чем на четыре.

Транспортирование изделий мебели. Мебель можно транспортировать всеми видами транс­порта, а также в контейнерах. В пределах одного iv< селенного пункта ее можно перевозить откры — шм автотранспортом, при условии предохране­ния от повреждений, загрязнений и атмосферных 11 адков.

Мебель должна храниться в крытых отаплива-

• МІ. ІХ помещениях при температуре не ниже +2 °С М относительной влажности воздуха 45-70 %.

Виды и методы контроля изделий мебели на і «ответствие требованиям стандарта приведены в I п 4 12.

Сертификация изделий мебели

Сертификация является формой подтверждения соответствия объектов оценки (в нашем случае из­делий мебели) требованиям технических норматив­ных актов и конкретных стандартов.

Сертификацию продукции проводят аккредито­ванные органы по сертификации однородной про­дукции или Республиканский орган по стандарти­зации, метрологии и сертификации. В Республике Беларусь такими организациями являются ОАО «Минскпроектмебель» и РУП «Слуцкий центр стандартизации, метрологии и сертификации». Сертификация мебели включает: подачу заявки и представление прилагаемых к ней материалов,

анализ заявки на правильность заполнения и представленных документов на достаточность;

принятие решения по заявке, в том числе выбор схемы сертификации;

анализ нормативной, конструкторской и техно­логической документации на сертифицируемую продукцию;

идентификацию продукции и отбор образцов; испытание образцов, анализ состояния произ­водства и полученных результатов и принятие ре­шения о возможности выдачи сертификата;

регистрацию и выдачу сертификата, заключение соглашения по сертификации между органом по сертификации и заявителем;

инспекционный контроль за сертифицирован­ной продукцией, корректирующие мероприятия при выявленных нарушениях;

информацию о результатах сертификации и рас­смотрение апелляций.

Сертификация мебели осуществляется по трем схемам:

схема За — для изделий серийного и массового производства. При этой схеме орган по сертифика­ции проводит анализ производства, выдает заяви­телю сертификат соответствия, осуществляет инспек­ционный контроль за сертифицированной продук­цией посредством испытания ее в аккредитованной лаборатории и оценки состояния производства;

схема 7 — орган по сертификации проводит иден­тификацию продукции, выдает сертификат соответ­ствия, а лаборатория проводит испытания образ­цов; эта схема применяется для партии продукции, схема 9 — для единичных изделий и опытных образцов, а также для малых партий изделий. В

данном случае орган по сертификации проводит анализ представленных заявителем документов, проводит идентификацию продукции и выдает за­явителю сертификат соответствия.

В случае, если заявитель имеет сертификат на систему менеджмента качества, выданный в Наци­ональной системе подтверждения соответствия Рес­публики Беларусь, сертификация продукции серий­ного и массового производства осуществляется по схеме 6а. В этом случае орган по сертификации рассматривает декларацию о соответствии, прово­дит идентификацию продукции и анализ представ­ленных заявителем документов, выдает заявителю сертификат соответствия и осуществляет инспекци­онный контроль за стабильностью функциониро­вания системы менеджмента качества.

Заявка на проведение сертификации составля­ется по установленной форме. В ней заявитель ука­зывает, что изготовленная продукция соответствует необходимым требованиям и просет провести сер­тификацию, а также обязуется выполнять все усло­вия сертификации.

После анализа заявки и принятия решения (в нем указывается схема сертификации, порядок отбора образцов, перечень представляемых необходимых документов, условия оплаты) представитель орга­на по сертификации (аудитор) в присутствии зая­вителя отбирает на предприятии образцы для ис­пытаний. Одновременно с отбором образцов про­водится их идентификация, выявляются условия хранения продукции.

Отобранные образцы заявитель доставляет в аккредитованную испытательную лабораторию. Испытания проводятся по разработанной про­грамме в соответствии со стандартными методи­ками. Протоколы испытаний независимо от резуль­татов передаются в орган по сертификации. Пос­ле проведения испытаний образцы возвращают­ся заявителю.

При представлении образца на испытания в кли­матическую камеру с целью определения выделяю­щихся химических веществ предприятие-изготови — тель продукции должно представить паспорт об­разца, в котором указывается, в каком количестве использованы при его изготовлении материалы — плитные, облицовочные, клеевые, отделочные, на­стилочные и другие полимерные.

При сертификации по схеме За проводится так­же анализ производства. Ее осуществляет комис­сия, назначенная органом по сертификации. На основании анализа составляется акт оценки про­изводства, который включает разделы:

— общие сведения о предприятии;

— нормативная и техническая документация (на­личие, состояние);

входной контроль (наличие, правильность ве­дения);

— радиометрический контроль;

— проверка работы заводской лаборатории (при ее наличии);

— метрологическое обеспечение производства;

— шаблонно-калибровое хозяйство;

— проверка технологического процесса и его соблюдения;

— проверка оборудования;

— проверка готовой продукции;

— работа ОТК.

По результатам анализа состояния производ­ства орган по сертификации может приостановить или прекратить работы по сертификации продук­ции. Решение о приостановлении принимается в случае, если предприятие может устранить обнару­женные несоответствия. После этого оно представ­ляет справку об устранении недостатков и проце­дура сертификации возобновляется.

На основании положительных результатов испы­таний образцов изделий и анализа состояния про­изводства органом по сертификации (его Управля­ющим советом) принимается решение о выдаче сер­тификата соответствия и сроке его действия.

Сертификат соответствия — это документ, кото­рый удостоверяет, что идентифицированный (то есть однозначно распознаваемый среди подобных) образец изделия испытан и соответствует стандар­там и нормативным документам. Он выдается сро­ком до трех лет.

Продление срока действия сертификата (до трех лет) осуществляется органом по сертификации на основании положительных результатов инспекцион­ного контроля за сертифицированной продукцией.

Копии сертификатов изготавливаются на спе­циально защищенных бланках по заявке владель­ца подлинника или юридического лица, реализую­щего данную продукцию, которому временно пе­реданы права на оформление копий.

Получение сертификата дает право предприя­тию маркировать продукцию, упаковку и сопро­водительную документацию знаком соответствия.

При внесении существенных изменений в кон­струкцию изделия или технологию его производ­ства изготовитель извещает орган по сертифика­ции, который принимает решение о необходимос­ти проведения новых испытаний или оценки состоя­ния производства.

При выдаче сертификата соответствия между органом по сертификации и владельцем сертифи­ката заключается соглашение, согласно которому первая сторона обязуется проводить инспекцион­ный контроль не реже одного раза в год, а вто­рая — обеспечивать соответствие всех выпускае­мых изделий необходимым требованиям. По ре­зультатам инспекционного контроля орган по сер­тификации может приостановить или отменить действие сертификата и соглашение по сертифи­кации в случае несоответствия продукции требо­ваниям, сокрытия отрицательной информации о проверках качества и ее безопасности, изменения конструкции изделия.

Органы по сертификации ведут учет выданных сертификатов и направляют информацию о них в Республиканский орган по оценке соответствия.

Признание иностранных сертификатов, выдан­ных другими государствами, с которыми заключе­но соглашение о взаимном признании результатов сертификации, включает:

— подачу заявки на признание иностранного сер­тификата и прилагаемых к. ней необходимых мате­риалов;

— анализ полученных материалов и идентифи­кацию продукции;

— принятие решения о возможности признания иностранного сертификата или обоснование от­каза;

— переоформление иностранного сертификата на сертификат Республики Беларусь и его регист­рацию.

Для опытной партии и изделий, изготовленных по чертежам и эскизам заказчика, вместо серти­фикации может быть проведено декларирование. Оно проводится в соответствии с Техническим ко­дексом установившейся практики (ТКП) 5.1.01- 2004 «Национальная система подтверждения со­ответствия Республики Беларусь. Порядок декла­рирования соответствия продукции. Основные положения». Декларирование проводится по схе­ме 1д — заявитель представляет доказательства со­ответствия, то есть комплект подтверждающих документов, принимает декларацию о соответ­ствии, а орган по сертификации декларацию ре­гистрирует. Заявитель, принявший декларацию, обязан обеспечить соответствие продукции требо­ваниям ТНПА (технических нормативных право­вых актов).

Общие технические условия на мебель для сидения и лежания

На мебель для сидения и лежания бытовую и для общественных помещений, выпускаемую государ­ственными, кооперативными и иными предприяти­ями, а также индивидуальными изготовителями, установлены общие технические условия в соответ­ствии с ГОСТ 19917 «Мебель для сидения и лежа­ния. Общие технические условия». Выпускаемая мебель должна соответствовать требованиям дан­ного стандарта, технической документации и ут­вержденному образцу-эталону.

Функциональные размеры изделий мебели дол­жны соответствовать требованиям стандартов (см. гл. 3.4).

Требования к влажности древесины и древесных материалов, к прочности клеевого соединения на неравномерный отрыв, нормы пороков древесины для поверхностей, облицованных шпоном, требо­вания к поверхностям по части дефектов по ГОСТ 20400, к деталям мебели из фанеры (не подлежащим облицовыванию или подлежащим обивке), к обли­цовочным материалам, покрытиям, шероховатос­ти поверхности, покоробленное™ деталей и мето­ды контроля по этим показателям установлены ГОСТ 16371 (см. гл. 4.2).

Допустимые пороки древесины на поверхностях деталей мягкой мебели из массивной древесины перечислены в табл. 4.9. Виды поверхностей изде­лий мягкой мебели приведены в табл. 4 10.

Требования в отношении здоровых сросшихся сучков на лицевых поверхностях, количества допу­стимых нормируемых пороков на последних, к шиповым соединениям и деталям сечением менее 20×30 мм, к размерам червоточин, кармашков и пробок для их заделки, требования к заделке суч­ков размером более 15 мм пробками или вставка­ми, количеству и размерам заделок на облицован­ных лицевых поверхностях и деталях из массивной древесины такие же, как и для корпусной мебели, то есть по ГОСТ 16371.

При облицовывании деталей волокна древеси­ны облицовки и брусковых деталей должны быть расположены под углом 45-90° по отношению к волокнам древесины основы. Совпадение направ­лений волокон облицовки и брусковых деталей до­пускается, если отношение ширины детали к ее толщине не более 3:1, а для царг кроватей — не бо­лее 5:1. При наличии черновой облицовки волок-

ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ

Є5Й ‘ "

Таблица 4.9. Нормы ограничения пороков древесины на поверхи >стях деталей из массивной древесины

Нормы ограничения пороков на поверхности

под прозрачное покрытие

под непрозрачное покрытие и невидимой при эксплуа

Пороки

древесины

внутренней видимой

тации, в том числе под облицовывание и обивку

по ГОСТ 2140

лицевой

Детали мебели, кроме стульев, кресел и т п.

Детали стульев, кресел и т п.

Детали мебели, кроме стульев, кресел и т. п

Детали стульев, кресел и т. п

1. Сучки:

Не учитываются размером, мм, не более’

10

10

10

15

1/6 ширины или толщины детали, ио ие более 15

Допускаются размером,

мм, не более

а) здоровые, сросшиеся, светлые и темные

15

1/3 ширины или толщины детали

15

1/2 ширины или толщины детали, но не более 50 мм, в количестве 3 шт на деталь длиной до 1 м,

5 шт. на деталь длиной свыше 1 м

1/3 ширниы или толщины детали, но не более 30 мм, в количестве 2 шт на деталь

в количестве 2 шт. на деталь длиной до 1 м, 3 шт на деталь длиной свыше 1 м

в количестве 2 шт. на деталь

б) здоровые с трещинами, частично сросшиеся,

Не

допускаются

Не учитываются размером не более 5 мм Допускаются размером не более 1/3 ширины или толщины детали в количестве 1 шт. на деталь длиной

Не допускаются

Не учитываются размером не более 10 мм Допускаются размером не более 1/3 ширины или толщины детали в количестве 2 шт. на деталь длиной до 1 м, 3 шт. на деталь длиной свыше 1 м

Не учитываются размером до 1/9 ширины или толщины детали, но не более 10 мм Допускаются размером до 1/3 ширины или толщины детали, ио ие более 30 мм в числе учитываемых сросшихся сучков, в количестве 1 шт на деталь

выпадающие

до 1 м, 2 шт. на деталь длиной свыше 1 м при условии заделки пробками или шпатлевкой

при условии заделки пробками или шпатлевкой

2 Трещины

Не

допускаются

Допускаются длиной не более 1/4 длины детали, глубиной не более 3 мм и шириной 1,2 мм, в количе­стве 1 шт на де­таль при условии заделки пробками и шпатлевкой

Не допускаются

Допускаются длиной не более 1/4 длины детали, глубиной не более 3 мм и шириной до 1,2 мм, в количестве 1 шт. на деталь длиной до 1 м, 2 шт, расположенные последовательно, на деталь длииои свыше 1 м при условии заделки пробками и шпатлевкой

3. Пороки

строения

древесины:

Допускается отклонение волокон от продольной оси не более 7 %

а) наклон волокон

в передних нож­ках, проножках и гнутопропильных деталях — не более 5%

в передних иожках, проножках и гнуто­пропильных деталях не более 5 %

Окончание таблицы 4.9

Нормы ограничения пороков на поверхности

под прозрачное покрытие

под непрозрачное покрытие и невидимой прн эксплуа­тации, в том числе под облицовывание и обивку

древесины III ГОСТ 2140

лицевой

внутренней видимой

Детали мебели, кроме стульев, кресел и т. п.

Детали стульев, кресел и т п.

Детали мебели, кроме стульев, кресел и т. п.

Детали стульев, кресел и т. п.

б)свилеватость

Допускается шириной не более 1/4 толщины или ширины детали

м)1 лазки

Допускаются

•) кармашки

Допуска­ются дли­ной не бо­лее 20 мм, шириной 1,5 мм, глубиной 3,0 мм, в количестве 1 шт. на деталь до 1 м

Допускаются длиной не более 35 мм, шириной 2,5 мм, глубиной 5,0 мм, в количестве 2 шт. на деталь

Допускаются

при условии очистки от смолы, камедей, заделки шпатлевкой и крашения

Д) ложное ядро

Допускается

*) внутренняя

диболонь

пятнистость

Не

допускаются

Допускаются

4 Химические •краски

Допускаются при условии крашения поверхности

Допускаются

) Грибные поражения (і рибные «дровые пят­им и полосы, «ибо лонные рибные окра­ски, побурение)

Допускаются при условии крашения поверхности

Допускаются

ft, Биологиче­ские повреж­дения (черво­точина)

Не

допускаются

Допускаются поверхностные диаметром не более 3 мм в количестве 1 шт.

на деталь при условии заделки пробками или шпатлевкой

Не допускаются

Допускаются поверхностные в числе учитываемых несросшихся сучков

Допускаются поверхностные диаметром не более 3 мм в количестве 1 шт. на деталь

при условии заделкн пробками или шпатлевкой

7 Механичес — ІИЄ поврежде­ния (риски царапины)

Не допускаются

Допускаются

Примечание. Пороки древесины, не указанные в табл. 4.9, не допускаются.

127

Таблица 4.10. Виды поверхностей мебели для сидения и лежания

Вид поверхности

Характеристика

1. Видимая

Наружные и внутренние поверхности, видимые при нормальной эксплуатации поверхности за крытых емкостей для постельных принадлежностей, на которые укладываются съемные мягкие элементы (кроме матрацев), и др

1.1. Лицевая

Наружные поверхности изделии мебели, видимые при нормальной эксплуатации поверхности спинок кроватей и кушеток, боковин диванов, диванов-кроватей, кресел, кресел-кроватей, нож­ки и проножки, наружные поверхности царг; поверхности мягких элементов и др

1.2 Внутренняя видимая

Внутренние поверхности мебели, видимые при эксплуатации: поверхности матрацев кроватей, в том числе двусторонних; поверхности, на которые укладываются съемные мягкие элементы, внутренние поверхности отделений для хранения постельных принадлежностей, выдвижные ра мы тахты, наружные поверхности боковых стенок выдвижных ящиков и др.

2. Невидимая

Наружные и внутренние поверхности, невидимые при эксплуатации

2.1. Наружная невидимая

Наружные поверхности мебели, невидимые при эксплуатации: наружные поверхности задних стенок, обращенные к стене; обратные стороны сидений н др.

2.2 Внутренняя невидимая

Внутренние поверхности мебели, невидимые при эксплуатации — наружные поверхности задних стенок выдвижных ящиков, внутренние поверхности за выдвижными ящиками; поверхности со­прягаемых соединений боковин с подлокотниками, накладками и др

на древесины шпона и детали должны быть рас­положены по отношению друг к другу под углом 45-90°.

В мебели для сидения и лежания спинки и сиде­нья могут быть мягкими и жесткими. К жестким относят элементы без настила или с настилом не более 20 мм. Мягкие элементы в зависимости от категорий должны иметь показатели мягкости, приведенные в табл. 3.22.

Для мягких элементов детской мебели катего­рии не устанавливаются.

В зависимости от функционального назначения мебели мягкие элементы должны иметь категории, указанные в табл. 4.11.

Спинка изделия, не применяемая в формиро­вании спального места, может быть жесткой или любой категории мягкости, отличающейся от ка­тегории мягкости сиденья. Мягкость спинки, вклад­ных и раскладных элементов, которые при форми­ровании «спального места» располагаются «в но­гах» или «изголовье», могут отличаться на одну или две категории мягкости от мягкости централь­ного места.

Спинка диван-кровати, которая трансформиру­ется в положение «кровать» по ширине спального места, должна иметь ту же категорию мягкости, что и сиденье.

Мягкие элементы, облицованные тканью и сформированные из пенорезины или нескольких настилочных материалов с верхним слоем из пено­резины, должны иметь дополнительный настилуч — ный слой толщиной не менее 3 мм из рулонного или пластового материала, изготовленного из нату­ральных волокон. При формировании мягких эле* ментов из пенорезины с облицовкой натуральной или искусственной кожей дополнительный насти лочный слой не требуется.

Детские матрацы из эластичного пенополиурс тана должны иметь настилочный слой из ватшш толщиной не менее 3 мм с двух сторон. Швы МП наволочках детских матрацев можно выполнят и только на боковых сторонах.

Мягкие элементы на основе пружинных бло­ков при эксплуатации не должны скрипеть и щел кать. Основания мягких элементов могут быть же сткими, эластичными, гибкими и комбинирован­ными. Жесткие основания — это рамы, щиты, гну токлееные элементы, коробки со средниками или заглушины из фанеры, твердых древесноволокнн стых плит или листовой фибры. К гибким основа ІІИЯМ относятся рамы и коробки с проволочной сеткой, полотнищами или лентами из ткани, ре зинотканевыми лентами и жгутами из пластмасс, гнутоклееными пластинами, а к эластичным рамы и коробки с пружинами растяжения, резн> новыми лентами. Комбинированное основание представляет собой сочетание гибкого и эластич ного оснований.

Не допускается применять в основаниях крова­тей резиновые ленты, полотнища и ленты из ткани

I иГиица 4.11. Категории мягкости изделий мягкой мебели

Категория мягкости

Функциональное назначение изделия мебели

Вид изделия по ГОСТ 20400

бытовой

мебели

мебели для общественных помещений

Кресло для отдыха, диван

0-IV

0-IV

Для отдыха в положении сидя

Банкетка, пуф

I — IV

I-IV

Скамья

IV

IV

Матрац

односторонней и двухсторонней мягкости

I

I

двухсторонней мягкости, предназначенный для использования на гибком или эластичном основании

I, п

І. П

Кровать

Для длительного отдыха в июженш лежа

с гибким или эластичным основанием и матрацем

0,1

0,1

с жестким основанием и матрацем

I

I

Диван-кровать в положении «кровать»:

с гибким основанием из гнутоклееных пластин, расположенных по всей площади спального места, с иастилом (матрацем)

о-п

0-ІІ

с жестким основанием и мяпсими элементами, изготовленными на основе пружинных блоков

1. II

1,11

с различными схемами трансформации, различными настилами и видами оснований

І-ПІ

І-ПІ

Для кратковременного отдыха в

Кушетка, тахта

І-Ш

I-IV

положении лежа

Кресло-кровать

I — ПІ

І-ПІ

Для работы сидя и крятковременного отдыха

Стул, рабочее кресло

II — IV

II-IV

Примечание

1 Мягкость изделия определяется с учетом основания сиденья, спинки, спального места.

2 Категорию мягкости изделий, предназначенных для работы и отдыха в положении сидя, определяют по показателю сиденья

На жесткое основание под пружинные блоки должен укладываться слой ваты, ватина или дру — I си о пластового или рулонного материала толщи­ной не менее 5 мм.

Облицовочный материал мягких элементов должен закрепляться с соблюдением симметрии ри-

• умка, без морщин и перекосов. Не учитываются іолько морщины, возникающие после снятия на — I рузок и исчезающие при легком разглаживании

* 1.к_ 2419 облицовочной ткани рукой. Складки, обусловлен­ные художественным решением изделия, должны быть предусмотрены в технической документации на него.

В изделиях с основанием из древесины или дре­весных материалов покровный и облицовочный материалы, кроме съемных чехлов, крепят скоба­ми или клеем. При креплении скобами или гвоздя­ми на всех поверхностях (кроме поверхностей в

сопрягаемых соединениях) облицовочную ткань, при отсутствии на ней кромок, рекомендуется под­вертывать по краям или обметывать. На углах мяг­ких элементов ткань должна быть расправлена и зашита подобранными по цвету нитками. В стуль­ях, рабочих креслах, банкетках и скамьях с высотой мягкого элемента до 50 мм облицовочный матери­ал по углам может быть только плотно затянут. Швы на лицевых поверхностях мягких элементов не до­пускаются (кроме случаев, когда они предусмотре­ны художественным решением).

На внутренних видимых поверхностях мягких элементов облицовочный материал можно заменять на другой, соответствующий утвержденному образ­цу-эталону.

Требования к фурнитуре, металлическим поверх­ностям и их покрытиям — те же, что и в ГОСТ 16371. Фурнитура, которая выходит на поверхность изде­лия, должна быть без заусенцев. Ребра торцов пого­нажных деталей и ребра механизмов трансформа­ции должны быть притуплены. Ребра детской мебе­ли, о которые может удариться ребенок, обязатель­но «смягчают».

Конструкции изделий с отделениями для хране­ния постельных принадлежностей должны обеспе­чивать фиксирование мягких элементов в положе­нии, открывающем доступ к этим отделениям.

Трансформируемые, выдвижные и раздвижные элементы изделий должны иметь свободный ход без заеданий и перекосов. При соблюдении правил экс­плуатации трансформируемые изделия безопасны для жизни и здоровья человека.

Предельные отклонения габаритных размеров из­делия допускаются ± 5 мм. Если его габаритные раз­меры определяются размерами мягкого элемента (кроме стульев и матрацев), то предельные откло­нения допускаются ± 20 мм, а для стульев и матра­цев — ± 10 мм. Предельные отклонения габаритных размеров изделия, определяемых по деталям из ме­талла, пластмасс или гнутоклееным деталям, не дол­жны превышать указанных в технической докумен­тации.

Детали и сборочные единицы изделий, постав­ляемых в разборном виде, изготавливаются с точ­ностью по ГОСТ 6449.1 — ГОСТ 6449.5, обеспечива­ющей неоднократную сборку и разборку изделий без дополнительной подгонки (см. гл. 4.10).

Облицовочные материалы, группу или катего­рию защитно-декоративных покрытий, а также фор­му изделий мебели для общественных помещений следует выбирать с учетом систематической уборки их влажным способом или пылесосом.

Контролируемые показатели мебели приведены в табл. 4.12. Показатели долговечности и остаточ ной деформации мягких элементов на изделия детс кой мебели не распространяются.

Стандартом установлен ряд требований к мате­риалам и комплектующим изделиям. Не допускает ся применять фанеру класса эмиссии формальдеги да Е2, мягкие древесноволокнистые плиты и клее вые материалы, которые вызывают изменение цве та поверхности с защитно-декоративным покрыти ем, а для изготовления детской мебели — и древесно­стружечные плиты класса эмиссии Е2.

Детали мебели из древесностружечных плит дол жны быть облицованы или иметь защитное или за щитно-декоративное покрытие, кроме невидимы < поверхностей и сопрягаемых соединений, остающих ся неприкрытыми при установке задней стенки или «в четверть». Допускается не применять облицовку и защитные покрытия на внутренних невидимы поверхностях, если выделение летучих химических веществ в воздух жилых помещений не превышает уровни, установленные в табл. 4.12.

На материалы, применяемые при изготовлении мебели, рекомендуется иметь гигиеническое заклю­чение органов санитарно-эпидемиологического над зора.

Для изготовления детских матрацев можно при менять: древесную стружку влажностью (14 ± 2) %, пенополиуретан эластичный, вату по ГОСТ 5679, ватин и другие материалы, разрешенные органами санитарно-эпидемиологического надзора; тик мат рацный, ткани льняные и полульняные и другие, не низшего качества.

Маркировка и упаковка изделий мебели для сиді ния и лежания должны соответствовать ГОСТ 16371 с некоторыми дополнениями. В маркировке указы вают обозначение стандарта на мебель для сидения и лежания. В маркировке детских стульев для обще­ственных помещений указывают: в числителе росто­вой номер, в знаменателе — средний рост детей. На наружную видимую поверхность детских стульси должна наноситься цветовая маркировка в виде кру га диаметром не менее 10 мм или горизонтальной по­лосы размерами не менее 10×15 мм следующих цве­тов в зависимости от ростовых размеров: 00 — чер­ный; 0 — белый; 1 — оранжевый; 2 — фиолетовый, 3 желтый. Цветовая маркировка должна сохраняться в течение всего периода эксплуатации мебели.

При упаковке мебели для сидения и лежания и і делия, к которым невозможно приклеить бумажны ярлыки, должны иметь тканевые. К упаковке быто­вой мебели необходимо прикреплять образец об

1*Слица 4.12. Контролируемые показатели мебели для сидения и лежания

Значение показателя в зависимости от эксплуатационного назначения мебели

бытовой

для общественных помещений

Cmj. чьи, табуреты, кресла рабочие, пуфы

) иойчивость

табуретов и стульев в направлениях вперед и вбок, даН

2

2

стульев со спинками высотой менее 50 мм в направлении назад, даН

8

8

стульев со спинками высотой 50 мм и более в направлении назад, даН

!5

15

( іитическая прочность сиденья, даН

100

130

(‘ ттическая прочность спинки, даН.

40

35

уравновешивающая нагрузка на сиденье, даН

100

130

С іатическая прочность подлокотников (боковин) в боковом направлении, даН

30

40

С ттическая прочность подголовника в боковом направлении, даН

20

30

( ипическая прочность подлокотников (боковин) под действием вертикальной Нк грузки, даН

70

80

Статическая прочность ножек-

прн действии нагрузки вперед, даН:

35

50

нагрузка на сиденье, даН

75

100

при действии нагрузки вбок, даН-

30

40

нагрузка на сиденье даН

75

100

Прочность коробчатых оснований при нагружении по диагонали, даН

25

35

Долговечность (усталость) сиденья, циклы

25 000

50 000

Долговечность (усталость) спинки, циклы.

25 000

50 000

уравновешивающая нагрузка на сиденье, даН

100

100

Ударная прочность сиденья, высота падения груза, мм

140

180

Ударная прочность спиики и подлокотника.

высота падения груза, мм

120

210

угол падения груза

28°

38°

Прочность изделия при падении на пол:

стулья и табуреты штабелируемые или специальной конструкции с ножками

или опорами длиной более 200 мм

высота падения изделия, мм

300

450

угол падения изделия

10°

10

стулья иештабелируемые с роликовыми опорами, или плавно вращающимися опорами, с иожкамн или опорами длиной более 200 мм:

высота падения изделия, мм

150

200

угол падения изделия

10°

10°

стулья и табуреты с ножками или опорами длиной менее 200 мм

высота падения изделия, мм

75

100

угол падения изделия

10°

10°

Долговечность деревянных стульев, циклы качания

12 000

12000

Долговечность поворотных опор и опор качения, циклы

5000

10 000

Продолжение таблицы 4 12

Значение показателя в зависимости от эксплуатационного назначения мебели

бытовой

для общественных помещений

Кровати

Долговечность, циклы

600

600

деформация мм, ие более

кроватей с навесными спинками

30

30

кроватей с опорными спинками

21

24

Прочность крепления опорных брусков к царгам, циклы

5000

5000

Прочность соединения опорных спинок кроватей с царгами (на каждое соединение), циклы

500

1000

Прочность основания, циклы

10

10

Мебель детская

Стулья

Устойчивость, не менее

для номеров 00,0

20°

20°

для номеров 1, 2, 3

14°

14°

для трансформируемых, даН, не менее.

в направлении вперед

1,5

1,5

в направлениях назад, влево, вправо

3,0

3,0

Прочность каркаса трансформируемых стульев в направлениях вперед, назад, влево, вправо

2 падения

Прочность стола н подножки трансформируемого стула, циклы

30

30

Прочность крепления сиденья стула к металлическому каркасу, циклы

30

30

Прочность крепления накладной спннки стула к металлическому каркасу, даН, для ростовых номеров 1,2, 3

60

60

Долговечность стульев столярных, гнутоклееных и смешанной конструкции, циклы:

для номеров 1, 2, 3

12 000

12000

деформация, мм, не более

2,0

2,0

Кровати (тип 1)

Устойчивость, даН, не менее

по ГОСТ 28777

4,5

45

по ГОСТ 28777 (прил 3)

3,0

3,0

Деформируемость стоек ограждения под нагрузкой, мм, не более

10,0

10,0

Остаточная деформация стоек ограждения, мм, не более

2.0

2,0

Прочность поперечных брусков ограждения при испытании на удар по ГОСТ 28777 (прил. 3), циклы

5

5

Прочность стоек (щитов) ограждения при испытании на удар, циклы

10

10

Прочность стоек при испытании на изгиб по ГОСТ 28777 (прил 3), даН

25

25

Прочность основания в каждой точке нагружения, циклы

1000

1000

Долговечность (усталость), циклы.

1500

1500

деформация, мм, не более.

при испытании по ГОСТ 28777, по схеме чертежа 5

28

28

прн испытании по ГОСТ 28777, по схеме чертежа 6

15

15

Продолжение таблицы 4.12

Наименование показателя

Значение показателя в зависимости от эксплуатационного назначения мебели

бытовой

для общественных помещений

Кровати (тип II)

Долговечность, ЦИКЛЫ’

600

600

деформация, мм, не более

с опорными спинками

15

15

с навесными спинками

20

20

Прочность основания в каждой испытываемой точке, циклы

500

500

Кровати двухъярусные

Устойчивость, даН, не менее

12,0

12,0

Прочность ограждения верхнего яруса, циклы

10

10

Прочность крепления верхнего яруса, даН

50,0

50,0

Долговечность конструкции, циклы

10 000

20000

Прочность основания, циклы

10

10

Статическая прочность крепления лестницы, даН

вертикальная нагрузка

100,0

100,0

горизонтальная нагрузка

50,0

50,0

Прочность каждой ступени лестницы, циклы

3

3

Мягкие элементы

Долговечность пружинных мягких элементов, используемых в качестве спального места, циклы

29 000

29 000

Усадка, мм, не более.

односторонней мягкости

22

22

двухсторонней мягкости

30

30

Неравномерность усадки мягкого элемента односторонней и двухсторонней мшгкости, мм, не более

15

15

Остаточная деформация беспружинных мягких элементов, %, не более

10

10

Диваны, диваны-кровати, кресла для отдыха, кресла-кровати, кушетки, тахты, скамьи, банкетки

Устойчивость

одноместных изделий для сиденья в направлениях

вперед, даН, не менее

8,0

8,0

назад, даН, не менее

15

15

в бок:

для изделий без боковин (подлокотников), даН, не менее

8

8

для изделий с боковинами (подлокотниками) под действием груза массой 35 кг

Устойчиво

многоместных изделий для сидения в направлениях вперед и назад, даН, не менее

15

15

трансформируемых изделий для лежания под действием двух грузов массой 60 кг каждый

Устойчиво

1 іитическая прочность навесных боковин:

нагрузка, даН

10

40

количество циклов нагружений

10

10

Окончание таблицы 4.12

Наименование показателя

Значение показателя в зависимости от эксплуатационного назначения мебели

бытовой

для общественных помещений

Долговечность (кроме сидений, спинок и спального места диванов-кроватей и кресел-кроватей, изготовленных на основе пружинных блоков, участвующих в формировании спального места).

сиденья, цикл

5000

10 000

спинкн, цикл

5000

10 000

боковины, цикл

3000

6000

спального места, цикл

5000

10 000

прн этом остаточная деформация изделии с эластичным или гибким основанием, %, не более

10

10

Ударная прочность сиденья или спального места:

высота падения груза, мм

140

140

количество циклов

10

10

Ударная прочность основания емкости для хранения постельных принадлежностей, даН

Расчетная по ГОСТ І9І20

Прочность крепления подсадных ножек *

ПоГОСТ 16371

Изделия мебели для сидения и лежания

Летучие химические вещества, выделяющиеся прн эксплуатации мебелн в воздух жилых помещений

Предельно-допустимая концентрация (ПДК), мг/м3.

аммиак

0,04

бутилацетат

0,1

внннлацетат

0,15

гексаметнлендиамин

0,001

дибутил фталат* *

0,05

диоктил фталат[14]

0,05

ксилол

0,2

метанол

0,002

стирол

0,6

толуилендинзоцнонат

0,002

формальдегид

0,01

фенол

0,003

фталевын ангидрид

0,02

этилацетат

0,1

этилбензол

0,02

* Определяется прн типовых испытаниях.

** Перечень контролируемых летучих химических веществ при испытании мебели определяют в зависимости от химическ го состава применяемых материалов.

н к точной ткани. Если упаковка отсутствует или де — > іся из полиэтиленовой пленки, образец ткани при — I» пляется к самому изделию. Число и размеры об­ратив облицовочной ткани, а также число изделий, d которым они прикрепляются, должны обеспечить «> ічожность передачи образцов ткани потребителю.

Требования к хранению и транспортированию из — to «мй мебели для сидения и лежания установлены в « іиетствии с ГОСТ 16371.

Нкды и методы контроля изделий мебели для си — < чин и лежания на соответствие требованиям стан — мрта приведены в гл. 4.12.

В заключение рассмотрим еще одно важное ус- ыпие качественного изготовления мебели, которое t о фажено ни в каких стандартах, — максимальное чтлетворение запросов потребителей. В гл. 1 об том уже упоминалось, когда речь шла о требова­ниях к мебели. Здесь же отметим следующее.

В целях регламентирования проектирования и производства мебели в одной группе стандартов її і тлриваются технические требования, в другой — I’| икциональные размеры, в третьей — методы проч­ностных испытаний и т. д. В условиях дорыночного тоизводства, когда предприятия были монополи-

• тми и могли годами не менять ассортимент, вы­пи ЧІЯЯ и перевыполняя при этом планы, это было нормальным явлением. Предложение постоянно от-

• і ‘пало от спроса, поэтому любая мебель хорошо продавалась. Понятие качества мебели связывалось

• техническими условиями, то есть с прочностью, и іойчивостью, долговечностью, отсутствием де — b ктов в материалах, качеством исполнения и т. д. % к), что прочно изготовленное изделие не удовлет­воряло потребителя по ряду других показателей It іііліо, композиционному решению, качеству фур­ии іурьі, связи с планировкой жилых помещений и

п ), производителей волновало мало. Соответ — •’ tviiHO при изготовлении мебели преобладали ин — " і ■ссы не потребителей, а производителей, которые руководствовались технологическими соображени­ями типа «эта форма изделия для нас сложная», «нет нютветствующего станка, материала» и т. п. Тех­нологические упрощения нередко ухудшали каче- ■ і во мебели во много раз больше, чем несоблюде­ние того или иного технического условия. Но при Лольшом дефиците покупателю ничего не остава — ЮСЬ, как принимать условия производителей.

В настоящее время ситуация в корне изменилась: ч’Ктовать условия стал покупатель; а при оценке Мчсства мебели no-прежнему используются те же ісхнические условия и стандарты. Поэтому пришло "|*смя изменить само понятие качества.

Потребительские требования в стандартах отра­зить значительно сложнее, чем технические. Они более многогранны и менее конкретны, а в оценке потребительских свойств изделия (особенно соци­альных, стилевых, композиционных) много субъек­тивного. Специалисты должны формировать более широкий подход к оценке качества изделий мебели. Он может практиковаться художественно-техничес­кими советами при рассмотрении новых образцов мебели и рекомендации их к производству.

Стандартизация качества мебели в странах Евросоюза

Основополагающим элементом концепции внутреннего Европейского рынка является свобод­ное перемещение продукции, избежать ограниче­ния которого можно посредством ее технической гармонизации и стандартизации на уровне Евро­союза (ЕС). Новый порядок их определен соответ­ствующей резолюцией ЕС, требования которой зак­реплены в гармонизированных европейских стан­дартах.

Применение гармонизированных и других стан­дартов осуществляется на добровольной основе, однако распространяемая на рынке ЕС продукция этим требованиям должна соответствовать. Для обеспечения уверенности в этом разработаны спе­циальные процедуры, которые описывают этапы проверки продукции и условия ее изготовления.

Товары, которые соответствуют вышеуказан­ным стандартам, маркируются знаком «СЕ». На­личие СЕ-маркировки является необходимым тре­бованием для выхода на европейский рынок. Эта маркировка показывает, что товар произведен в соответствии с требованиями директивы ЕС, соот­ветствует требованиям безопасности, охраны здо­ровья потребителей и окружающей среды, а про­изводитель следовал всем процедурам соответ­ствия.

Требованием нового подхода является обяза­тельный контроль рынка. Страны — члены ЕС об­разуют специальные организации для контроля за правильным применением СЕ-маркировки.

СЕ-маркировка является своеобразным «торго­вым паспортом», позволяющим производителям разных стран размещать свой товар на европейс­ком рынке. Она необходима тем производителям, кто стремится торговать в Европе, расширить ры­нок сбыта и увеличить объем продаж, кто хочет повысить престиж и репутацию своей торговой марки.

На государственном уровне разработан комп­лекс мер, обеспечивающих для белорусских произ­водителей получение права маркировки своей про­дукции знаком СЕ (на основании признания бело­русских сертификатов соответствия и протоколов испытаний). Это повысит уровень доверия европей­ских потребителей к белорусской продукции при минимальных затратах на проведение сертифика­ции. Предусмотрен также комплекс мер, обеспечи­вающих гармонизацию правил и процедур серти­фикации с действующими в Российской Федерации н странах СНГ.

К числу наиболее эффективных средств повы­шения качества и конкурентоспособности продук­ции относится сертификация систем качества по международным стандартам ИСО серии 9000. Учитывая, что Международная организация по стандартизации (ИСО) приняла новую версию стандартов ИСО 9000 (2000 года), необходимо проводить работы по внедрению указанных стан­дартов на предприятиях и проведению сертифи­кации систем качества на соответствие новой вер­сии стандарта.

4.10. Методы испытаний мебели на прочность и долговечность

Собственно испытания мебели не являются про­цессом проектирования, но они отражают качество выполненного проекта, прочность и надежность разработанной конструкции и являются обяза­тельной процедурой проверки качества изделия. Испытания проводятся с целью определения ко­личественных показателей качества и предотвра­щения постановки на производство технически не­совершенных, конструктивно и технологически не отработанных изделий. Методы испытаний раз­работаны с учетом того, что условия их проведе­ния и условия эксплуатации изделий являются со­поставимыми, а при испытании элементов и изде­лий в целом разрушения имеют такой же характер, как и при эксплуатации. Для проведения испыта­ний выбирают наиболее опасные схемы нагруже­ния изделий, которые имитируются испытательны­ми стендами.

Для дизайнера и конструктора не обязательно изучать всю методику проведения испытаний (это дело аккредитованной лаборатории), но надо знать принцип их проведения, так как он раскрывает ха­рактер действия внешних нагрузок, что необходи­мо учитывать при проектировании. Учитывая большой объем информации по методам испыта­ний, в учебнике приводятся только самые необхо­димые сведения и даются ссылки на соответствую­щие стандарты.

Общим условием для всех видов испытаний яв­ляется выдержка образцов перед испытанием не ме­нее трех суток в помещении с относительной влаж­ностью воздуха 45-70 % при температуре 15-30 °С.

Мебель корпусная. Методы испытаний на проч­ность и деформируемость регламентируются ГОСТ 19882, на устойчивость — международным стандар­том ИСО 7171.

Изделия корпусной мебели, не прикрепленные к стене, полу или потолку и состоящие из одной или нескольких поставленных одна на другую сек­ций, испытывают на устойчивость, прочность и деформируемость корпуса, а также на прочность основания. Для испытаний используют стенд, обес­печивающий циклическую нагрузку до 100 даН с ритмичностью 14-20 циклов в минуту.

Устойчивость изделия — это способность сопро­тивляться силам, которые могут вызвать его опро­кидывание.

Изделие устанавливают на полу так, чтобы упо­ры (высотой не более 12 мм) размещались перед передними ножками или цоколем изделия. Все две­ри открывают на 90°, все выдвижные элементы и ящики выдвигают на 2/3. Откидные дверки уста­навливают в горизонтальном или наиболее близ­ком к нему положении. В таком положении регист­рируется любая возможность опрокидывания не­загруженного изделия.

Затем определяется устойчивость изделия при воздействии на подвижные элементы вертикаль­ной силой. Полки при этом не загружены. Если в изделии двухстворчатая дверь, то сначала откры­вают одну на 90° и испытывают изделие, затем при открытой первой открывают вторую и снова ис­пытывают. Прикладываемую к элементу верти­кальную силу увеличивают до тех пор, пока одна из ножек, противоположных упорам, не оторвет­ся от пола.

Центр приложения силы: на ящиках — в центре кромки передней стенки, на открытых дверях и полках — в центре на расстоянии 50 мм от внешне­го края. Регистрируют силу в ньютонах.

Устойчивость при приложении вертикальной и горизонтальной силы на открытые полки опреде­ляют так. При всех закрытых дверях и ящиках при­кладывают вертикальную силу 50 Н на открытую полку на расстоянии 50 мм от переднего края. На­гружают ту полку, которая предполагает наимень­шую устойчивость изделия. Другие полки при этом не должны быть загруженными. К внешнему краю полки прикладывают горизонтальную нагрузку и увеличивают до тех пор, пока одна из ножек, про­тивоположных упорам, не оторвется. При этом ре­гистрируют силу в ньютонах.

Секционную мебель испытывают в сборе, как одно изделие.

Изделия, выдержавшие испытание на устойчи­вость, испытывают на прочность и деформируе­мость корпуса. При этом на боковые стенки изде­лия циклически воздействуют горизонтальной на­грузкой, которая вызывает напряжения такие же, как и при эксплуатации.

Изделие загружают эксплуатационной нагруз­кой Q:

— для штанг

Q — qLL (даН),

где q, — удельная нагрузка, даН/м; L — длина штан­ги, м;

— для полок, ниш и дверок с горизонтальной осью вращения

Q~qrF{.цаН),

где qF — удельная нагрузка, даН/м2 (определяется по табл. 4.31); F — полезная площадь полки, ниши, дверки, м2;

— для ящиков

Q = q, V(даН),

где qv — удельная нагрузка, даН/м3; V — объем ящи­ка, м3-

На боковые стенки изделия попеременно слева и справа воздействуют нагрузками Ръ (рис. 4 94), вычисляемыми по формулам:

P3=-Z7 (Q + Qi) (ДаН) при а < 0,6Н,

2 b

Р3 = 0,3 (0, + Q2) (даН) при а > 0,6Н, (4.1)

где Qt — нагрузка от массы изделия, даН; Q2 — сум­марная эксплуатационная нагрузка на горизон­тальные элементы, даН; а, b и Н — соответственно ширина, глубина и высота изделия, мм; 0,3 — коэф­фициент трения.

Смещение верхнего щита относительно нижне­го (деформации £, и Е„) измеряют соответственно после первого цикла нагружения, а затем через каж­дые 50 циклов до нормативного числа нагружений. Деформацию корпуса вычисляют по формуле где Е,,Е„- соответственно деформация после пер­вого цикла нагружения и после окончания испы­таний, мм.

Изделие удовлетворяет установленным требо­ваниям, если деформация не превышает норму и не появляются дефекты — излом деталей, разрушение или ослабление конструкционных соединений.

Прочность основании определяют цикличес­ким воздействием на него горизонтальной нагруз­ки попеременно с одной и другой сторон изделия. Его загружают эксплуатационной нагрузкой (см табл. 4.31) и испытывают по схеме, приведенной на рис. 4.95.

Нагрузку Р4 рассчитывают так же, как и Р3, при а > 0,6Н, то есть по формуле (4.1). Если окажется, что расчетное значение Р4 > 50 даН, то принима­ют Р4 = 50 даН, соблюдая при этом следующее ус­ловие:

С?2пш*= 170-Є, (кг),

где бзтах — максимальная суммарная эксплуатаци­онная нагрузка на горизонтальные элементы, даН.

После испытания до нормативного значения циклов нагружения в изделии не должно быть раз­рушений конструктивных узлов и деталей.

Методы испытания штанг регламентируются ГОСТ 28102. При определении прогиба штанги шкафа ее нагружают эксплуатационной нагрузкой

Q = q, l (даН),

где q, — удельная нагрузка: q, = 30 даН/м; I — свобод­ная длина штанги, м.

Нагрузку выдерживают в течение 1 часа для металлических штанг и 7 суток для штанг из древе­сины и полимерных материалов. Затем определя­ют абсолютный прогиб штанги:

/=й,-й0(мм),

где а„ а0 — конечное и начальное положения точки а (середины длины штанги), мм.

Прогиб штанги опорной длиной /, по отноше­нию к прогибу эталонной штанги длиной 1000 мм

вычисляют по формуле

Полученные величины абсолютного и относи­тельного прогибов не должны превышать норма­тивных значений по ГОСТ 16371.

Метод определения прочности штангодержате — лей. К штанге на расстоянии (40 ± 5) мм от боко­вой стенки прикладывают вертикальную сосредо­точенную нагрузку:

Р,=діІЛДаН).

Штангу выдерживают под нагрузкой в течение суток, после чего фиксируют наличие разрушений и ослабление конструкционных соединений.

Настенная мебель испытывается в соответствии с ГОСТ 28136 «Мебель корпусная настенная. Методы испытаний на прочность». Сущность метода заклю­чается в длительном воздействии функциональной статической нагрузки на основные элементы. Эксп­луатационная нагрузка определяется по формуле

Q = itgrS,

і — 1

где 9,-удельная эксплуатационная нагрузка, даН/м2; S, — полезная площадь /-го элемента, м2.

Таблица 4.31. Нормы загружения изделий корпусной мебели при определении прочности корпуса и ос­нования

Элементы изделий

Удельная нагрузка

даН/м

даН/м2

даН/м3

Полки для головных уборов и других легких предметов, полки и ящики в прикроватных и туалетных тумбах

20

60

Полки для посуды и белья

60

Полки и ниши для книг

120

Ящики для белья

200

Яшики для бумаг

400

Штанги для одежды

30

Двери стоек (барных отделений), секретеров с горизонтальной осью вращения

40

Примечания

1 Нижний щит изделия рассматривают как полку, а нагрузку выбирают в зависимости от функционального назначения.

2. Нагрузку на верхний щит тумбочек под телевизор принимают равной 65 даН, под радиоаппаратуру — 20 даН. Такая же нагрузка принимается для ниш под телевизор и радиоаппаратуру.

3. При испытаниях стеклянные полки изделий заменяют на полки из фанеры или древесноволокнистой плиты

Значение q, принимают: полки для книг — 120 даН/м2, для столовой посуды, столового белья и пищевых продуктов — 60, для сушилок — 40, для легких предметов — 20 даН/м2. При испытаниях на­грузку принимают равной 1,5Q, то есть с коэффи­циентом запаса К3 = 1,5.

Изделие навешивают на стену, равномерно на­гружают и выдерживают 7 суток. Изделие счита­ется выдержавшим испытание, если нет дефектов (сколов, трещин, смятин и др.).

Сущность метода определения прочности под­вески к корпусу изделия заключается в воздействии вертикальной нагрузки на узел крепления подвес­ки. Расчетную нагрузку Р принимают равной

р_15(<2э + <2„)’

п

где <2Э — эксплуатационная нагрузка, даН; QM — на­грузка от массы изделия, даН; п — число подвесок.

Нагрузку прикладывают посередине ширины изделия на расстоянии 30 мм от переднего края. Нагружение производят до разрушения узла креп­ления подвески (Р,). Изделие считается выдержав­шим испытание, если Р, > Р.

Ящики и полуящикн корпусной мебели и столов испытывают в соответствии с ГОСТ 28105 «Мебель корпусная и столы. Методы испытаний выдвижных ящиков и полуящиков».

Эксплуатационную нагрузку ящика определя­ют по формуле

Q = qv ■ V (даН),

где qv-удельная нагрузка, даН/м3, на ящик (табл. 4.31); V — объем ящика, м3.

Испытание на усилие выдвигания ящика. Сущ­ность метода заключается в определении усилия, необходимого для выдвигания ящика, загруженно­го эксплуатационной нагрузкой. Загруженный экс­плуатационной нагрузкой ящик выдвигают на 2/3 глубины с помощью пружинного динамометра, присоединенного к передней стенке в месте креп­ления ручки. При этом фиксируют усилие выдви­гания Р. После испытания ящика на долговечность опыт повторяют. Ящик считается выдержавшим испытание, если значение Р соответствует норме по ГОСТ 16371 или ГОСТ 22046, то есть Р < 5 кг.

Сущность испытания ящика на прочность зак­лючается в воздействии: статической нагрузки на дно; вертикальной нагрузки на переднюю стенку; горизонтальной динамической нагрузки на ящик, вызывающей его задвигание со стуком.

При испытании дна ящик, выдвинутый на 2/3 глубины, загружают эксплуатационной нагрузкой Q и дополнительно нагружают грузом массой 5 кг. Этот груз укладывают вплотную к передней стен­ке. Так ящик выдерживают 15 минут, после чего дополнительный груз вынимают и фиксируют ха­рактер повреждения ящика, если оно появилось. Затем к передней стенке ящика прикладывают вер­тикальную нагрузку 10 кг и выдерживают 15-20 се­кунд. Так повторяют 10 раз и затем определяют характер повреждения. Если ящик выдержал и это испытание, его испытывают на прочность при воз­действии динамической горизонтальной нагрузки (рис. 4.96). Ящик загружают эксплуатационной нагрузкой Q, выдвигают на 1/2 глубины, затем тол­чком руки отпускают, давая возможность ему зак­рыться, ударяясь передней стенкой о корпус. Так повторяют 50 раз. Если ящик выдержал и это ис­пытание, его проверяют на долговечность.

Сущность испытания заключается в задвигании — выдвигании загруженного эксплуатационной на­грузкой ящика с частотой 10 циклов в минуту. На­грузку в ящик укладывают на тележку на опорах качения (если Q3 меньше 2 кг, можно без тележки) и измеряют начальное положение верхней (или нижней) кромки передней стенки ящика, выдвину­того на 20 мм. К передней стенке ящика закрепля­ют тягу стенда на высоте крепления ручки и вклю­чают стенд. Через каждые 5000 циклов и после окончания испытаний измеряют положение кром­ки передней стенки ящика. Ящик прошел испыта­ние, если выдержал количество циклов без повреж­дений, а деформация не превысила 2 мм. После дан­ного испытания повторно определяют усилие выд­вигания ящика.

Прочность, жесткость и долговечность столов обеденных, туалетных и детских дошкольных ис­пытывают по ГОСТ 30099 «Столы. Методы испы­таний».

Испытание на прочность проводят воздействи­ем вертикальной статической нагрузки на крыш­ку в точках наиболее вероятного повреждения или прогиба. Нагрузку Р принимают: для детских сто­лов 50 даН, для обеденных 100 даН. Нагружение производят 10 раз, по 60 секунд. После последне­го нагружения измеряют максимальный прогиб крышки под нагрузкой и фиксируют дефекты.

Дополнительные рабочие поверхности и вы­движные или откидные элемента обеденных сто­лов нагружают нагрузкой 35 даН. После послед­него нагружения определяют величину прогиба крышки.

Прочность под воздействием ударной нагруз­ки определяют воздействием такой нагрузки на крышку, на выдвижные и откидные элементы в точках наиболее вероятного повреждения. Удар­ное тело опускают в одной из точек, ближней к опоре и в центре стороны с наибольшим расстоя­нием между опорами. Тело опускают с высоты: детские столы — 80 мм, обеденные — 140 мм.

При испытании на жесткость фиксируют две ножки стола. На крышку кладут груз Q не более 100 кг. С циклом 5-25 мин-1 прикладывают 10 раз нагрузку в точке А (рис. 4.97) величиной: для обе­денных столов — 30 даН, для детских столов групп № 00, 0 и 1 — 10 даН, групп 2 и 3 — 15 даН. После первого и последнего нагружения определяют де­формацию в точке А. Если деформация меньше, чем по ГОСТ 50432, тогда испытания повторяют в точ­ках В, С и Д (рис. 4.97).

Испытание на долговечность под воздействием горизонтальной нагрузки заключается в много­кратном циклическом приложении нагрузки к крышке. В столе фиксируют все ножки, а на крыш­ку в центре кладут балластный груз не более 100 кг. Горизонтальную нагрузку величиной 15 даН при­кладывают в точках а, в, с, d с циклом не менее 2 се­кунд (рис. 4.98).

После первого и последнего нагружений про­должительностью не менее 10 секунд измеряют де­формацию в каждой точке.

Испытание на долговечность под действием вер­тикальной нагрузки проводят циклическим воздей­ствием нагрузкой Р — 15 даН в точке возможного наибольшего прогиба. Нагрузку прикладывают на расстоянии 50 мм от края кромки. Если при Р = 15 даН стол опрокидывается, принимают Р= даН.

Стандартизация качества мебели в странах Евросоюза

Рис. 4.95. Схема испытаний корпус­ной мебели на прочность основания

Рис. 4.94 Схема испытаний корпуса мебели на деформируемость и прочность

Стандартизация качества мебели в странах Евросоюза

Стандартизация качества мебели в странах Евросоюза

Рис. 4.96. Схема испытания ящика на прочность

D

Рис. 4.97. Схема испытания столов на жесткость

d

Стандартизация качества мебели в странах Евросоюза

После 600 циклов нагружения определяют величи­ну деформации в точке приложения нагрузки, а так­же наличие повреждений.

Методика испытаний столов журнальных и письменных (ГОСТ 30212) аналогичная, как и при испытании столов обеденных. При испытании на прочность под воздействием статической нагруз­ки величину прикладываемой нагрузки принима­ют по таблице 4.32.

При испытании на жесткость нагрузку принима­ют равной 30 даН для журнальных столов и 45 даН для столов письменных.

При испытании опор качения на долговечность на крышку кладут балластный груз 10 кг (для сто­лов массой до 15 кг) или 15 кг (для столов массой более 15 кг), к крышке или другому элементу при­крепляют тягу и включают стенд. Стол прокатыва­ют 5000 циклов при длине хода 500 мм или 10 000 циклов при длине хода 250 мм. Емкости стола при испытании загружают функциональной нагрузкой.

Устойчивость столов испытывают в соответ­ствии с ГОСТ 28793 (ИСО 7172).

Устойчивость стола под действием вертикаль­ной силы определяют так. Стол размещают на полу и устанавливают упоры около ножек с продольной стороны. Вертикальную силу Р прикладывают по­середине длины стола на расстоянии 50 мм от кром­ки. Силу увеличивают до тех пор, пока одна из но­жек с противоположной стороны не оторвется от пола. Переместив упоры к ножкам с поперечной стороны стола опыт повторяют.

При испытании на устойчивость под воздей­ствием вертикальной и горизонтальной сил силы увеличивают до тех пор, пока две ножки стола не оторвутся от пола.

Метод испытания крепления дверей регламенти­руется ГОСТ 19195. При испытании на жесткость крепления дверей с вертикальной осью вращения дверь открывают на угол 90° и на нее размещают груз массой 20 кг на расстоянии 100 мм от вертикаль­ной кромки. После десяти открываний-закрываний груз снимают и измеряют деформацию на расстоя­нии 20 мм от боковой кромки со стороны ручки.

При испытании на прочность к полностью от­крытой двери на расстоянии 50 мм от передней бо­ковой кромки посередине высоты присоединяют тягу-трос. Его перекидывают через шкив и к свобод­ному концу подвешивают груз массой 1,5 кг. Дверь с закрепленным к ней тросом и грузом отводят на 30° в направлении «закрыто» и отпускают, давая ей возможность двигаться под действием свободно па­дающего груза. Воздействие нагрузки повторяют 10 раз с частотой циклов 6-10 мин1. Двери считают выдержавшими испытание, если после 10-кратного приложения нагрузки не обнаружены дефекты.

Испытание на долговечность заключается в мно­гократном открывании и закрывании двери с час­тотой цикла 6-10 мин-1. При этом на внутреннюю сторону двери навешивают груз массой 3 кг. Эле­менты двери, предназначенные для хранения пред­метов, нагружают эксплуатационной нагрузкой ис­ходя из нормы: для галстукодержателей — 3 даН/м, для контейнеров, лотков — 60 даН/м3. Дверь присое­диняют к тяге стенда и открывают от положения «полностью закрыта» до положения «открыта на угол 85°» (для дверей, открывающихся на 90°) или «открыта на угол 160°» (для дверей, открывающих­ся на угол 180°). После нормативного количества циклов открывания-закрывания измеряют остаточ­ную деформацию и проверяют наличие дефектов.

Двери раздвижные испытывают в соответствии с ГОСТ 30209. При определении усилия раздвига­ния дверей присоединяют динамометр в месте креп­ления дверной ручки. К полностью закрытой две­ри через динамометр прикладывают усилие в сто­рону открывания, позволяющее раздвинуть дверь на 1/3 ширины проема и фиксируют максимальное усилие. После испытания двери на прочность и дол­говечность опыт повторяют.

При определении прочности крепления двери к ней присоединяют трос с грузом Q ~ Q, + Q2 (Qі — усилие раздвигания, Q2 — по ГОСТ 16371). Дверь открывают на 300 мм, затем дают ей возможность закрываться под действием свободно падающего груза. Опыт повторяют 10 раз, затем выявляют на­личие дефектов.

Таблица 4.32. Значение статической нагрузки при испытании столов на прочность

Материал крышки

Нагрузка на крышку в зависимости от ес площади, даН

до 0,35 м2

свыше 0,35 м2

Стекло

25

50

Древесные, плитные материалы

50

100

Долговечность крепления определяют по мето­дике испытаний дверей с вертикальной осью вра­щения.

Стандартизация качества мебели в странах Евросоюза

Рис. 4.99. Схема испытания подсадных ножек на проч­ность

Прочность крепления подсадных ножек опреде­ляют по ГОСТ 19194. Испытаниям подвергают все подсадные ножки корпусной мебели и подсадные ножки длиной до 280 мм мебели для сидения и ле­жания. При испытании на соединение ножки с ос­нованием изделия воздействуют статической на­грузкой со скоростью перемещения нагружающе­го устройства (50 ± 5) мм/мин. Схема испытаний приведена на рис. 4.99.

220

При длине ножки L < 170 мм прочность крепле­ния оценивают сравнением разрушающей нагруз­ки Р с нормой прочности Рт которая устанавлива­ется в зависимости от массы изделия:

Масса изделия, кг

До 30

31-60

61-90

95-300

301 и более

Рн даН

30

50

70

90

120

При длине ножки L > 170 мм разрушающую нагрузку сравнивают с приведенной нормой проч­ности Р"рт, которую определяют по формуле

Рнпри» = 160 PJ ((L — 10)sincc) (даН),

где 160 — плечо силы Р, мм; L — длина ножки, мм; а — угол наклона ножки, град.

Методы определения жесткости и прочности уг­ловых разъемных соединений. Эти испытания пред­шествуют испытанию изделия в целом, а нормати­вы жесткости и прочности увязаны с нагрузками и деформациями при испытаниях изделий корпусной мебели.

Испытания проводят по схеме, приведенной на рис. 4.100, на образцах углового соединения из двух щитов размерами 250×250 мм каждый, соединен­ных стяжкой и двумя направляющими шкантами.

При испытании на жесткость к верхнему щиту образца по длине плеча 220 мм прикладывают со скоростью 10 мм/мин нагрузку Р, определяемую по формуле

Р = abq/nl (даН),

где Ъ — ширина боковой стенки (глубина изделия), мм; q — расчетная величина боковой горизонталь­ной силы, принимаемая для конкретного изделия но ГОСТ 19882; I — плечо груза, мм; п — число стя-

V77777777777,

Рис. 4.100. Схема нагружения углового соединения при испытании на жесткость и прочность

жек в угловом соединении; а — безразмерный ко­эффициент, учитывающий отношение ширины бо­ковой стенки к ее длине L:

bL

1:1

1 1,5

1:2

1:3

1:5

а

0,037

0,032

0,029

0,024

0,021

При других значениях b:L коэффициент а опре­деляют линейной интерполяцией.

Жесткость соединения оценивают величиной остаточной деформации, определенной как среднее арифметическое по результатам испытаний 7 образ­цов. Она измеряется с помощью индикатора и не должна превышать нормативную, равную 1 мм.

Образцы, отвечающие требованиям жесткости, нагружают до разрушения. За показатель прочно­сти углового разъемного соединения принимают среднее значение разрушающей нагрузки по резуль­татам испытаний 7 образцов. Этот показатель дол­жен быть не менее 2Р.

Мягкость функциональных элементов мягкой мебели определяют по ГОСТ 21640. Критериями мягкости считаются податливость в начальный пе­риод нагружения и значение общей деформации под нагрузкой 70 даН.

На рабочей поверхности образца определяют контрольные точки, как показано на рис. 4.101. Для образцов длиной до 1 ООО мм намечают одну точку, длиной свыше 1000 мм — две точки. Образец через нажимной диск подвергают предварительному на­гружению со скоростью 120 мм/мин до 70 даН и сразу разгружают. Через 600 секунд проводят ис­пытание.

При испытаниях определяют деформацию мяг­ких элементов под нагрузкой 3, 5, 10 и 70 даН при постепенном нагружении их жестким нажимным диском диаметром 250 мм со скоростью (120 ± 5) мм/мин. В начале испытаний определяют началь­ную высоту Я0 в контрольных точках, показанных на рис. 4.101. Затем образец нагружают и замеря­ют высоту под нагрузкой 3, 5, 15 и 70 даН.

Общую деформацию определяют по формуле

Д = Н}- Я70 (мм),

где Я3, Я70 — высота элемента под нагрузкой 3 и 70 даН.

Податливость находят по формуле

П — (Я5 — Я15)/10 (мм/даН),

где Я5 и Я, s — высота элемента под нагрузкой соот­ветственно 5 и 15 даН.

Изделия мебели для сидения и лежания: дива­ны-кровати, диваны, кресла-кровати, кресла для отдыха, кушетки, тахты, скамьи и банкетки — ис­пытывают согласно ГОСТ 19120.

Испытание на устойчивость. Сущность заклю­чается в однократном воздействии нагрузки на из­делие в направлении вперед, назад, вбок, приводя­щей к его опрокидыванию. Горизонтальную силу Р прикладывают с помощью пружинного динамо­метра (рис. 4.102). Момент отрыва ножек считает­ся началом опрокидывания.

Изделие устойчиво, если нагрузки, вызывающие опрокидывание, соответствуют требованиям ГОСТ 19917.

Статическая прочность навесных боковин оп­ределяется приложением к ним вертикальной ста­тической нагрузки величиной 80 даН, которую выдерживают 60 секунд. После достижения нор­мативного количества циклов нагружения боко­вины осматривают для выявления видимых раз­рушений.

Прочность опор на ножках и на проходных вер­тикальных стенках (боковинах) испытывается воз­действием горизонтальной силы на боковину на уровне нижней поверхности сиденья, но не ниже 100 мм. Пару ножек при этом закрепляют (рис. 4.103). Боковое усилие величиной 40 даН дают до нормативного количества циклов.

Испытание емкостей для постельных принадлеж­ностей на прочность основания. Сущность метода заключается в длительном воздействии статичес­кой нагрузки на основание емкости. Нагрузку оп­ределяют по формуле:

Q3=,5Vq,

где V — полезный объем емкости, м3; q — удельная нагрузка, равная 200 даН/м3; 1,5 — коэффициент запаса прочности.

Емкости нагружают равномерно по плоскости основания и выдерживают одни сутки.

Испытание спинки, сиденья, спального места, боковин на долговечность. Сущность метода — в многократном циклическом приложении нагрузки величиной: на сиденье и спальное место — 100 даН, на спинку — 25 даН, на боковину — 20 даН. После первых 1000 циклов оценивают состояние изделия. Если разрушений нет, испытание продолжают до нормативного количества циклов.

Испытание на прочность под воздействием удар­ной нагрузки. Такой нагрузкой воздействуют на сиденье или спальное место. Трансформируемые изделия для сидения и лежания испытывают в по­ложении «кровать».

В выбранную точку помещают груз 2 кг с опор­ной поверхностью диаметром 200 мм. От поверх­ности этого груза определяют высоту падения ос­новного груза, равную 140 мм. Вспомогательный груз убирают и проводят испытание, при котором основной груз массой 25 кг с диаметром опорной поверхности 200 мм свободно падает нормативное количество циклов.

Стандартизация качества мебели в странах Евросоюза

Стандартизация качества мебели в странах Евросоюза

Рис. 4.101. Схема расположения точек замера при испытаниях мягких элементов на мягкость

Стандартизация качества мебели в странах Евросоюза

Рис. 4.102. Схема испытаний мебели для сидения на устойчивость

Стандартизация качества мебели в странах Евросоюза

Стандартизация качества мебели в странах Евросоюза

150

Q = 60 кг Q = 60 кг

с

Є

Рис. 4.103. Схема испытания кресла на проч­ность опор (кресло с опорными боковинами)

—————————————————————————

Долговечность мягких элементов мебели для си­дения и лежания испытывают в соответствии с ГОСТ 14314, Мягкий элемент размечают краской в 9 точках (при ширине элемента до 600 мм) или в 12 (при ширине белее 600 мм). Перепад начальной высоты в измеряемых точках не должен превы­шать 15 мм Если он больше, испытание прекра­щают

Сущность метода испытаний заключается в мно­гократном циклическом прокатывании барабана с бобышками по мягким элементам. Прикладыва­емая нагрузка принимается в зависимости от ши­рины мягкого элемента: до 650 мм — 90 даН; 660- 750 мм — 105 даН; 760-850 -135; 850-950 — 160; 960- 1150- 185; 1160-1250-210; 1260-1450-240; 1460- 1600 мм — 285 даН. Через 2500 циклов стенд оста­навливают, барабан поднимают, проворачивают вокруг оси на одну грань и продолжают испыта­ние. После 10 000 циклов, а затем через каждые 2500 стенд останавливают, выдерживают не меньше часа и определяют наличие дефектов, усадку и ее нерав­номерность. Изделие считается разрушенным, если есть:

выход на поверхность одного или нескольких концов пружин;

усадка больше нормы;

неравномерность усадки больше нормы.

Определение остаточной деформации беспру — жинных мягких элементов производят по ГОСТ

19918.3. Перед данным видом испытания элемент должен быть испытан на мягкость по ГОСТ 21640. Затем в геометрическом центре образца укладыва­ют груз массой 70 кг и выдерживают 72 ч. После снятия груза дают выдержку 30 мин и определяют остаточную деформацию.

Испытание кроватей на прочность и долговеч­ность регламентирует ГОСТ 17340. Испытание же­сткого основания на прочность заключается в 10- кратном падении на него груза массой 25 кг с вы­соты 150 мм.

При испытании на долговечность в направле­нии продольной оси симметрии прикладывают силу Р, равную 40 кг при ширине кровати 700- 1100 мм и 60 кг при ширине более 1100 мм. Если ширина кровати менее 1100 мм силу прикладыва­ют в одной точке, а если более 1100 мм — в двух точках, на расстоянии 100 мм от краев. Через каж­дые 50 циклов и до нормативного его количества измеряют деформацию Е (см. рис. 4.104).

Стулья и табуреты испытывают в соответствии с ГОСТ 12029 «Мебель. Стулья и табуреты. Опре­деление прочности и долговечности».

Долговечность деревянных стульев определяет­ся воздействием циклических нагрузок на стул по­средством его качания на задних и передних нож­ках. На сиденье стула кладут груз массой 75 кг с диаметром в основании 300 мм. Испытательный стенд настраивают так, чтобы при качании пере­дние и задние ножки стула поднимались поочеред­но на (40+10) мм (рис. 4.105). Ритм качания -19-24 цикл/мин. После 1000 циклов качания, а затем че­рез каждые 500 циклов стул осматривают с целью определения наличия дефектов. Образец стула счи­тается разрушенным, если появился один из следу­ющих дефектов: излом любой детали стула; разру­шение или ослабление соединений ножек стула с царгами; разрушение или ослабление стоек спин­ки с царгой или рамкой стула.

Долговечность опор качения и поворотных опор стульев на металлическом каркасе определя­ют методом многократного циклического передви­жения изделия и (или) поворота блока «сиденье — спинка». Сиденье изделия загружают балластным грузом массой 75 кг и осуществляют циклическое передвижение изделия и (или) поворот блока «си­денье-спинка» до нормативного количества циклов или до появления видимых дефектов.

Испытания стульев на статическую прочность, долговечность, прочность под действием ударной нагрузки, прочность при падении проводятся в со­ответствии с ИСО 7173, приложение 1.

Кресла для зрительных залов испытывают на устойчивость и прочность в соответствии с ГОСТ 26003.

При испытании на устойчивость на кресло воз­действуют вертикальной и горизонтальной нагруз­кой, вызывающей его опрокидывание (см. рис. 4.106). Масса груза Q = 50 кг. Считается, что стул выдержал испытание, если:

— при уложенном грузе он не опрокинулся;

— горизонтально приложенное усилие Р, при котором стул начал опрокидываться, больше нор­мативного.

При испытании каркаса стула на прочность воз­действуют ударной нагрузкой на откидное сиденье. Груз массой 50 кг в виде круга диаметром 250 мм падает на сиденье с высоты 100 мм с частотой 40 мин-1 (см. рис. 4.107). При достижении норматив­ного числа циклов по ГОСТ 16854 груз снимают, замеряют величину деформации (£ = Н0 — Нк) и фиксируют дефекты.

При испытании креплений откидных сидений, консольных подлокотников, убирающихся столи­ков и наклонных спинок на статическую прочность

Е

Стандартизация качества мебели в странах Евросоюза

Рис. 4.104. Схема испытания кровати на долговечность

Стандартизация качества мебели в странах Евросоюза

Рис. 4.105. Схема испытания деревянных стульев на долговечность

Стандартизация качества мебели в странах Евросоюза

Стандартизация качества мебели в странах Евросоюза

Рис. 4.107. Схема испытания каркасов кресел для зрительных залов на проч­ность

Р

Q

ГГ/ ss

-ҐТ

Рис. 4.106. Схема испытания кресел для зрительных залов на устойчивость

на данные элементы воздействуют вертикальной статической нагрузкой до нормативного значения или до появления признаков разрушения.

Кровати детские испытывают в соответствии с ГОСТ 28777. При определении устойчивости кро­ватей с ограждением типа I на ее основание кла­дут груз 10 кг; на расстоянии 80 мм от бокового ограждения в середине верхнего бруска огражде­ния крепят динамометр и увеличивают нагрузку до начала отрыва противоположных ножек от пола.

Долговечность определяют многократным воз­действием на кровать горизонтальной знакопере­менной нагрузкой 10 даН с ритмом 40 цикл / мин (схему испытаний см. на рис. 4.108).

Е

Стандартизация качества мебели в странах Евросоюза

Рис. 4.108. Схема испытания детской кровати (тип I) на долговечность

Общие технические условия на мебель для учебных заведений

Межгосударственный стандарт ГОСТ 22046 «Мебель для учебных заведений. Общие техничес­кие условия» распространяется на изделия для об­щеобразовательных школ, производственно-техни­ческих училищ, средних и высших учебных заведе­ний, выпускаемые предприятиями любых форм соб­ственности.

Типы и функциональные размеры изделий ме­бели регламентируются рядом стандартов, пере­чень которых приведен в Приложении, а на неко­торые изделия они даны в гл. 3. Функциональные размеры, не установленные стандартами, должны быть указаны в технической документации. Мебель для учебных заведений должна соответствовать также требованиям ГОСТ 16371 и ГОСТ 19917.

Лицевые поверхности мебели, за исключением металлических каркасов, должны быть светлых тонов. Шкафы для учебных пособий и подставки для средств технического обучения могут быть чер­ного цвета или комбинированного в сочетании со светлыми цветами.

В столах для рисования и черчения рабочая по­верхность крышки из мягких лиственных пород может быть неотделанной.

Степень блеска рабочих поверхностей ученичес­ких столов и парт не должна превышать 49 %, а стойкость их защитно-декоративных покрытий к пятнообразованию должна соответствовать норма­тивам ГОСТ 27627, приведенным в табл. 4.13.

Стопорные устройства трансформируемых изде­лий и отдельных приспособлений должны обеспе­чивать надежную фиксацию подвижных элементов.

Таблица 4.13. Стойкость мебели для учебных заведений к пятнообразованию

Стойкость покрытий рабочих поверхностей к пятнообразованию, балл интенсивности изменения покрытия по ГОСТ 27627

Фактор воздействия

парт, ученических

столов и столов для учителя

ученических лабораторных н демонстрационных столов

сидений стульев парт

Дистиллированная вода в течение.

16ч

2

2

6 ч

1

Чай в течение 24 ч

1

Кофе в течение 24 ч

1

Ацетон в течение 10 мин.

2

Растворы агрессивной среды.

раствор с массовой долей соляной кислоты 10 %

2

то же, азотной кислоты 10 %

2

то же, йода 5 %

2

2

то же, этилового спирта 96 %

2

6 %-ная гидроокись аммония, медицинский

бензин в течение 10 мин

Элементы изделий, с которыми соприкасается человек в процессе эксплуатации, должны быть без острых частей и заусенцев, а углы и ребра крышек столов, сидений и спинок стульев должны быть

притуплены. Отверстия металлических труб, а так­же технологические отверстия диаметром свыше 7 мм должны быть закрыты. Опоры столов и сту­льев должны быть такими, чтобы не повреждали и не загрязняли пол.

Мебель для учебных заведений подвергают тем же видам испытаний, что и бытовую. Контролиру­емые параметры и значения показателей установ­лены ГОСТ 22046.

Маркировку выполняют аналогично как и бы­товой мебели, но при этом для ученических столов, парт и стульев дополнительно указывают ростовой номер и средний рост детей (соответственно в чис­лителе и знаменателе). На видимых наружных по­верхностях этих изделий наносят цветную марки­ровку в виде круга диаметром не менее 10 мм или горизонтальной полосы размером не менее 10×15 мм. Поставляемые в разобранном виде изделия должны сопровождаться инструкцией по сборке, схемой монтажа и комплектовочным документом.

Гарантийный срок эксплуатации мебели для учебных заведений установлен 24 месяца.

Правила выполнения конструкторской документации на мебель

Конструкторские документы на изделие под­разделяют на графические и текстовые. В совокуп­ности они определяют состав и устройство изде­лия и содержат необходимые сведения для его раз­работки, изготовления, контроля, приемки и экс­плуатации.

К графическим документам относят все виды чертежей, к текстовым — различные ведомости, спецификации, пояснительную записку, техничес­кое описание, технические условия и др.

На стадии разработки проектной документации (то есть технического предложения, эскизного про­екта) могут быть выполнены дополнительно: чер­теж архитектурный (в проекциях или в перспекти­ве, в масштабе или без его соблюдения); чертеж интерьера; чертеж планов помещений (когда необ­ходимо обосновать планировочное решение, кон­структивно связать мебель с коммуникациями, строительными элементами); чертежи компоновок (при их многовариантности).

Разработка конструкторской документации ве­дется по стадиям, состав и содержание которых приведены в гл. 2.

Номенклатура конструкторских документов, разрабатываемых на изделия в зависимости от ста­дии разработки, приведена в табл. 4.33.

Основные надписи на чертежах и текстовых документах по содержанию, форме, размерам граф и расположению выполняют в соответствии с ГОСТ 2.104 (примеры см. в Приложений 4).

Наименование изделий, комплексов и сбороч­ных единиц в конструкторскую документацию за­писывают в соответствии с ГОСТ 20400 «Продук­ция мебельного производства. Термины и опреде­ления» (см. гл. 1).

Наименование составных частей изделий (дета­лей), например ножка, царга, проножка, стенка, ло­ток и т. д., записывают в соответствии с ОСТ 13-139 «Детали мебели. Термины и определения». В наиме­нование детали не включают, как правило, сведе­ния о ее назначении и месте расположения. Напри­мер, в определении «стенка боковая», «стенка зад­няя» достаточно записать только имя существи­тельное, то есть «Стенка». На практике чаще всего записывают и место расположения детали, в чем ошибки нет.

Детали — составные части сборочных единиц — именуют так: брусок (продольный, поперечный, средний, ходовой); основа (плита столярная, дре­весностружечная, древесноволокнистая, фанера); щит (деталь из древесностружечной плиты и т. д., не подлежащая облицовыванию); дно (ящика, ко­робки); заглушина (рамок и коробок, не выходя­щих на лицевую поверхность); филенка; расклад­ка; облицовка (лицевой и черновой слои шпона, пленки, мебельной ткани); настилочный слой (все настилочные материалы); слой (шпона в гнутоклее­ных элементах).

Термины и определения деталей мебели в соот­ветствии с ОСТ 13-139 приведены в Приложении 1.

Ранее использовавшаяся система обозначений изделий состояла из трех частей. Первая часть включала две прописные (или одну) буквы русско­го алфавита, которые обозначали назначение из­делия. Вторая часть включала порядковый номер проекта в пределах организации-разработчика.

Третья часть состояла из шести цифр, при этом каж­дые две цифры разделялись точками и содержали обозначение составных частей изделия. В конце обозначения указывался шифр документа, напри­мер, СБ — сборочный чертеж и т. д.

Примеры применявшихся обозначений:

БН.250.00.00.00.00 — бытовой набор мебели;

БН.250.01.00.00.00 — изделие из набора;

БН.250.01.01.00.00 — составная часть изделия;

БН.250.01.01.01.00 — составная часть состав­ной части;

БИ. 152 00.00.00. — бытовое изделие

V——————- у— /

1-я 2-я 3-я

часть часть часть

Таблица 4.33. Номенклатура конструкторских документов

Документ

Шифр

документа

Документация

проектная

рабочая

на эскизный проект

на технический проект

на детали

на сборочные единицы

на комплексы

Чертеж детали

О

Сборочный чертеж

СБ

О

Чертеж общего вида

ВО

Г абаритный чертеж

ГЧ

О

О

О

О

о

Монтажный чертеж

мч

о

о

Упаковочный чертеж

УЧ

о

о

о

Спецификация

Ведомость ссылочных документов

вд

о

о

Ведомость покупных изделий

ВП

о

о

Ведомость технического предложения

ТП

Ведомость эскизного проекта

эп

о

Ведомость технического проекта

ТП

Пояснительная записка

пз

о

Техническое описание

то

о

Технические условия

ТУ

о

Патентный формуляр

ПФ

о

о

о

Примечания

1. Принятые условные обозначения: «•» — документ обязательный; «О» — документ необязательный, составляемый в зависи­мости от характера назначения или условий производства изделия с учетом дополнительных указаний; «-» — документ не составляют.

2. Являются самостоятельными документами и не прилагаются к рабочей конструкторской документации такие документы, как упаковочный чертеж, техническое описание, технические условия и патентный формуляр.

В настоящее время в Беларуси используют дру — гую систему обозначений, более простую и корот­кую. Она состоит из трех частей. В первой части русскими буквами обозначают сокращенное назва­ние организации-разработчика. Например, «П» — ЗАО «Пинскдрев», «ММ» — ЗАО «Молодечноме — бель». Во второй части (как правило, три цифры) указывается регистрационный номер проекта. Тре­тья часть состоит из четырех цифр (реже из шести), разделенных на две группы (по 2 или по 3 цифры). В первой группе этой части указывается номер сбо­рочной единицы, во второй — номер детали данной сборочной единицы или детали, не входящей в сбо­рочную единицу (тогда в первой группе ставятся ноли). В качестве номера изделия служит вторая часть обозначения, то есть регистрационный номер проекта. В конце обозначения указывается шифр документа. Предприятия используют и другие сис­темы обозначений.

Для выполнения конструкторской документа­ции на мебель предпочтительными являются сле­дующие форматы: основные — А4, АЗ, А2, А1, АО;

дополнительные — А4хЗ, А4х4, АЗхЗ, А3х4, А2хЗ. Дополнительные форматы образуются увеличени­ем коротких сторон основных форматов на вели­чину, кратную их размерам.

Масштабы чертежей выбирают в зависимости от сложности и размеров изображаемых изделий или их составных частей, а также видов чертежей. Наиболее распространенные масштабы указаны в табл. 4.34.

Если основные виды и разрезы на чертеже вы­полнены в одном масштабе, а дополнительные виды, сечения или выносные элементы — в другом, то в основной надписи указывают масштаб основ­ных видов, а масштаб дополнительных изобра­жений, если он отличается от масштаба, указанно­го в основной надписи, записывают непосредствен­но над ними, например А (1 :2);Б-Б(1:5);А(1:1) и Т. Д.

Линии на чертежах должны быть в пределах ГОСТ 2.301. Их толщина должна быть: не менее 1,2 мм — для обозначений клеевых швов, разомк­нутых линий разрезов и сечений, условных обозна­чений стяжек и шкантов, 0,6-0,8 мм — сплошная основная (линии видимого контура); 0,5 мм — штри­ховая (линии невидимого контура); 0,2-0,3 мм — линии контура наложенного сечения, размерные, выносные, полки линий-выносок, линии обрыва, штрихпунктирные. Размерные линии, выносные элементы, позиции следует наносить вне контура изображений, группируя их в колонку или строч­ку, по возможности на одной линии

Размеры шрифтов по высоте должны быть сле­дующими: 2,5 мм — для заполнения граф в основ­ных надписях (кроме наименования и обозначения);

3,5 мм — для размерных чисел, предельных откло­нений, обозначений шероховатости, строчных букв в спецификациях и на чертежах; 5 мм — для пропис­ных букв (в том числе наименования изделий в ос­новной надписи), обозначения шероховатости в правом углу чертежа, обозначения изделий в основ­ной надписи, номеров ГОСТ, рисунков и вариан­тов, нумерации пунктов в технических требовани­ях, буквенных обозначений в таблицах и чертежах, масштабов в основных надписях чертежей; 7 мм — для буквенных и цифровых обозначений видов, разрезов, сечений, выносных элементов, обозначе­ния клеевых швов и позиций.

Для обозначения величин следует применять сле­дующие буквенные обозначения: длина — L, I; ши­рина — В, Ь; толщина — S, s; высота — Н, И; диаметр — A d; радиус — R, г; межосевые и межцентровые рас­стояния — А, а; количество одинаковых шагов — п.

Таблица 4.34. Предпочтительные масштабы чертежей

Вид документа

Определение

Масштаб

Чертеж детали

Детали стульев, кресел, столов, шкафов, диванов-кроватей и т д.

1.2. 1.1

Аналогичные детали больших размеров

1:2, 1-4

Аналогичные детали малых размеров

2.1, 5:1

Сборочный чертеж

Виды, разрезы стульев, кресел, столов, шкафов и т д.

1.5,1:10

Аналог ичные изделия больших размеров

1:20

Виды, разрезы — стенок, ящиков, дверей, полок и т. д

1:2, 1.5, 1 10

Выносные элементы, сечения

1:1

Чертеж общего вида

Виды, разрезы: стульев, кресел, столов, шкафов и т. д

I 5. 1 10

Аналогичные изделия больших размеров

1 20

Выносные элементы, сечения, шаблоны

1 1

Детали металлические и пластмассовые

1:2,1 5,2:1, 5.1

Габаритный чертеж

Виды изделий’ стульев, кресел, столов, шкафов и т д

110, 1:20

Монтажный чертеж

Виды, разрезы изделий

1 5, 1:10,

Выносные элементы, сечения

11

Техническое описание

Компоновки вариантных решений групп мебелн

1 10, 120

Общие виды изделий

1.5,1 10

Планировка помещений

Планировка помещений с расстановкой мебели

1.50, 1.100

Для обозначения габаритных и суммарных разме­ров рекомендуется использовать прописные бук­вы латинского алфавита.

Рис 4.109. Изображение мебельной фурнитуры: а — уп­рощенное; б-условное

Правила выполнения конструкторской документации на мебель

ля обозначения видов, разрезов, сечений, вы­носных элементов, а также поверхностей, размеров и других элементов изделия применяют прописные буквы русского алфавита (кроме Й, О, X, Ы, Ъ, Ь). Буквенные обозначения присваивают в алфавит­ном порядке без повторений и пропусков. Величи­на шрифта буквенных обозначений на изображе­ниях одного чертежа должна быть в 1,5-2 раза боль­ше величины цифр размерных чисел.

При выполнении чертежей симметричного из­делия можно соединять в одном изображении по­ловину общего вида с соответствующей половиной разреза. Разделяющей их линией служит ось сим­метрии — тонкая штрихпунктирная линия Соеди­нять таким образом части несимметричного из­делия нельзя. В этом случае изделие необходимо полностью изображать в разрезе или давать мес­тный разрез.

Выносные элементы могут содержать информа­цию, не приведенную на изображении, а также от­личаться от него (например, изображение является видом, а выносной элемент — разрезом). Место вы­носного элемента на виде, разрезе или сечении от­мечают замкнутой сплошной линией (окружностью или овалом), от которой проводят линию-вынос­ку, заканчивающуюся полкой с обозначением на ней порядкового номера элемента прописной бук­вой русского алфавита. Над изображением вынос­ного элемента проставляют ту же букву с указани­ем масштаба, н апример В (1:1).

Правила выполнения конструкторской документации на мебель

Рис. 4.110. Обозначение шурупа в соединении: а — пол­ное; б — условное

На сборочных чертежах общих видов крепеж­ные детали и мебельную фурнитуру в соединениях можно изображать упрощенно или условно в за­висимости от назначения и масштаба чертежа (рис. 4.109, 4.110).

На сборочных чертежах и чертежах общих ви­дов можно не показывать фаски, скруглення, углуб­ления, выступы, зазоры между стержнем и отвер­стием, шканты, соединительные рейки и другие мелкие детали (они изображаются на выносных элементах и сечениях).

На сборочных чертежах изделий и их составных частей стандартные детали и фурнитуру можно изоб­ражать нерассеченными, а также не показывать за­зоры между этими элементами и отверстиями.

На сборочных чертежах с несколькими одина­ковыми составными частями (ящиками, лотками, пружинами и т. п.) можно вычерчивать по общим правилам одну из составных частей, а остальные

изображать упрощенно или условно. Если изделие имеет несколько одинаковых, равномерно распо­ложенных отверстий или крепежных элементов, то на изображении показывают один элемент или от­верстие, а остальные — центровыми или осевыми линиями.

Технические требования помещают над основ­ной надписью первого листа сборочного чертежа или чертежа детали. Для сборочных единиц (шка­фа, стула и т. д.) технические требования запи­сывают в такой последовательности: 1) размеры для справок; 2) ссылка на технологические режи­мы изготовления мебели; 3) вид облицовочного материала и покрытия; 4) ссылка на другие доку­менты, содержащие общие технические условия; 5) прочие технические требования. Для составных частей изделия (сборочных единиц, деталей) по­следовательность записи технических требований следующая: 1) требования к материалам; 2) раз­меры, предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей; 3) требо­вания к покрытиям; 4) прочие технические требо­вания.

Клеевые швы и условный знак (*4(—) показыва­ют в тех случаях, когда применение клея вызыва­ется конструктивной необходимостью.

Размеры на чертежах наносят в соответствии с ГОСТ 2.307. Различают справочные, установочные, присоединительные и габаритные размеры.

Справочные размеры не подлежат выполнению по данному чертежу, их указывают для большего удобства пользования чертежом. Справочные раз­меры на чертеже отмечают знаком « * », а в техни­ческих требованиях записывают: * «Размеры для справок». Если все размеры на чертеже справочные, знаком их не отмечают, а в технических требова­ниях записывают: «Размеры для справок».

В сборочных чертежах изделий справочными яв­ляются все размеры, за исключением размеров тех деталей, чертежи которых не делаются, а также привязочных (например, места установки кронштей­на и т. д.), то есть те размеры, которые невозмож­но показать на составных частях изделия.

В сборочных чертежах составных частей изде­лия (коробки, ящики, рамки и т. д.) справочные раз­меры следующие: габаритные размеры, перенесен­ные с чертежей деталей; один из размеров замкну­той размерной цепи; габаритные размеры, являю­щиеся суммой размеров нескольких деталей; раз­меры деталей из стандартных материалов, приве­денных в спецификациях в разделах «Детали» и «Материалы».

В чертежах деталей справочными размерами являются: один из размеров замкнутой размерной цепи; размеры деталей из стандартных материалов, приведенных в основной надписи в графе «Мате­риалы».

Установочные и присоединительные размеры

определяют величины элементов, по которым дан­ное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию.

Габаритные размеры определяют предельные внешние очертания предмета. На чертежах деталей указывают также все размеры элементов обработ­ки. Выбор предельных отклонений размеров и по­садок см. в гл. 4.10, а обозначение шероховатости поверхности на чертежах — в гл. 4.11.

Графическое изображение материалов в сечени­ях в соответствии с требованиями ЕСКД приведе­но на рис. 4.111. Но надо отметить, что при проек­тировании мебели и других изделий из древесины условное обозначение древесины в сечениях, как показано на рис. 4.111, не применялось. При офор­млении чертежей использовались правила, разра­ботанные ВНПОмебельпромом в 1986 г. (требова­ния ЕСКД приняты в 1968 г.) и изложенные в «Сборнике руководящих технических материалов по отраслевой системе конструкторской докумен­тации мебели. Примеры оформления чертежей».

Обозначение древесины в продольном разрезе выполняется так, как и текстуры древесины (рис. 4.111, з). Обозначение древесины в поперечном раз­резе выполняется так, как показано на рис. 4.112 (условно обозначены годичные слои древесины и сердцевинные лучи, при этом центр годичных сло­ев может показываться в любом месте).

При масштабах 1:5,1:10,1:20 дается общее гра­фическое обозначение материалов (такое же, как и для металлических; штриховка под углом 45°). Штриховку или зачернение материалов из шпона, пластика, мебельных тканей, кожзаменителя и дру­гих подобных материалов не производят, а обозна­чают их двумя линиями при масштабах 1:1 и 1:2 и одной при масштабах 1:5, 1:10 и т. д. Материалы толщиной 3-10 мм в разрезах, масштабы которых менее 1:2, также не штрихуют.

В сечениях и разрезах изделий, склеенных из древесины или древесных материалов, штриховку делают так же, как для аналогичных монолитных материалов.

На видах, разрезах, сечениях и выносных эле­ментах сборочных чертежей и чертежей общего вида допускается выполнять штриховку частично (чтобы не загромождать чертеж).

Правила выполнения конструкторской документации на мебель

‘А

Правила выполнения конструкторской документации на мебель

Правила выполнения конструкторской документации на мебель

Правила выполнения конструкторской документации на мебель

Правила выполнения конструкторской документации на мебель

Рис. 4.111. Графическое обозначение материалов по ЕСКД: а — металлические изделия; б — неметаллические (плиты, пластмассы, картон и т. п.); в — настилочные (латекс, пенорезина, вата, ватин и т п.); г — дерево; д — фанера; е — стекло; ж — металлы на виде (фаса­де) изделия; з-текстура древесины; «-ткань мебельная; к-стекло на виде (фасаде) изделия

Рис 4.112. Принятое в деревообра­ботке графическое обозначение дре­весины в поперечном разрезе

Чертежи общего вида изделия (то есть виды, раз­резы, сечения, выносные элементы) должны иметь следующие размеры: габаритные, функциональ­ные, присоединительные, проемов, платиков, све­сов, составных частей сборочных единиц. На этих чертежах не указывают допуски и посадки, шеро­ховатость поверхности, клеевые слои, межцентро — вые расстояния для отверстий под шканты, стяж­ки и шурупы.

Заполнение спецификаций. Спецификация явля­ется основным документом для комплексов и сбо­рочных единиц. Спецификации составляют на от­дельных листах формата А4 с заполнением по ГОСТ 2.108, по разделам в такой последователь­ности: документация, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы.

В раздел «Документация» для комплекса могут входить: сборочный чертеж для набора корпусной мебели; габаритный чертеж для набора мебели из отдельно стоящих изделий (например, набора мяг­кой мебели для отдыха). В этом разделе для сбо­рочных единиц обязательным документом являет­ся сборочный чертеж.

В раздел «Сборочные единицы» сначала вносят сборочные единицы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие, а затем — заимствован­ные из других изделий в порядке возрастания обо­значений.

В разделе «Детали» для деталей, не имеющих чертежей (БЧ), в спецификации указывают данные в такой последовательности: наименование дета­ли, материал, стандарт или другой нормативно­технический документ на материал, размеры. Де­тали БЧ записывают в спецификацию в порядке технологической последовательности их изготов­ления, например вначале основу щита, затем об­лицовку пластей, кромок. Для деталей БЧ одного наименования, из одного материала, различаю­щихся размерами, записывают их общее наимено­вание, материал и стандарт на него один раз, а под этой общей записью указывают размеры всех де­талей.

В разделе «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по государственным и отрас­левым стандартам. Их записывают в алфавитном порядке, а в пределах одного наименования и од­ного ГОСТ — от меньшего размера изделия к боль­шему, например шуруп 3×25, затем 4×25.

В разделе «Прочие изделия» сначала записыва­ют изделия по техническим условиям (ТУ), затем по руководящим техническим материалам (РТМ), потом по каталогам мебельной фурнитуры.

В раздел «Материалы» могут быть записаны погонажные и другие изделия, потребное количе­ство которых определяется конструктором. Если количество материала не может быть определено, его записывают в технических требованиях черте­жа (нитки, скобы и т. д.). Изделия из древесины, древесных, настилочных и облицовочных матери­алов в данный раздел записывать не следует.

На однотипные изделия, имеющие два и более исполнения для сборочных единиц и три и более исполнения для составных частей изделия, состав­ляют групповую спецификацию (соответственно разрабатывают и групповые чертежи).

Примеры выполнения спецификаций даны в Приложениях.

Описанные правила выполнения конструктор­ской документации касаются мебели, выпускаемой серийно и подлежащей сертификации. При изготов­лении мебели по индивидуальным заказам (в еди­ничном экземпляре) конструкторская документа­ция разрабатывается в ограниченном объеме. Вы­полняется общий вид изделия — в проекциях или в перспективе (или то и другое) и сборочный чертеж. Чертежи деталей разрабатываются при необходи­мости. Это, как правило, детали сложной формы или приемы декорирования. В совокупности чер­тежи выполняются в объеме, необходимом и дос­таточном для общего представления о форме и кон­струкции изделия и его изготовления. Разработан­ный проект согласовывается только с заказчиком, а изделие сертификации не подвергается.

В настоящее время проектирование мебели се­рийного производства практически все предприя­тия ведут на персональных компьютерах. В связи с этим формат практически всех чертежей сводится к удобному для распечатки, то есть к А4.

При сертификации необходимо представлять только эскизный проект на новое изделие. В связи с этим предприятия (они же — разработчики проек­тов) стали переходить на упрощенное выполнение чертежей. Так, на номинальные размеры щитовых деталей и межосевые расстояния не ставят допус­каемые отклонения. Обоснование: допускаемые отклонения уже заложены в самих калибрах для контроля точности размеров и межосевых рассто­яний. Следовательно, при пользовании калибрами (но для их поверки необходимы расчеты предель­ных размеров) простановка допускаемых отклоне­ний действительно является лишней. Если же ка­либрами не пользуются, то есть их нет, предельные отклонения номинальных размеров надо указывать обязательно, так как иначе будет неизвестна их требуемая точность.

В ЗАО «Пинскдрев» при выполнении чертежей на изображениях деталей все виды отверстий по­казываются только условно, а в таблице на этом же листе дается пояснение условным обозначени­ям. А на отдельном листе выполнены чертежи всех видов отверстий с указанием всех размеров. В ре­зультате чертежи значительно упростились, сними стало проще обращаться на рабочем месте. От это­го чертежи не стали менее полноценными (автор разработки конструктор С. С. Базака). Упрощают также и спецификации. Даже на сложное изделие спецификацию делают на одном листе с чертежом, что также удобнее для пользования. Примеры при­ведены в Приложении 5.

В условиях, когда объемы проектирования дошли до сотен изделий в месяц, а сроки проекти­рования вынужденно сократились в десятки раз, такие упрощения являются вынужденными. Важ­но, чтобы они только не отражались на качестве проектов.

Общие технические условия на мебельную фурнитуру

Общие технические условия на мебельную фур нитуру регламентированы республиканским стаи дартом СТБ 1157-99. Стандарт устанавливает об щие технические требования к фурнитуре, ее кл. к сификацию, требования безопасности, правила при емки, методические указания по эксплуатации, га рантии изготовителя, порядок хранения, транспор тирования, оформления, согласования, утверждени учета и хранения образцов-эталонов.

Под фурнитурой понимают детали и сборочш. і единицы, имеющие вспомогательный характер по оі ношению к элементам мебели, посредством которых осуществляется сборка (крепление), подвижное BJU имодействие элементов мебели, ИХ взаимное СОЄДИІ 10» ние и крепление, ориентация и фиксация, восприятие веса изделий мебели, размещение и хранение предм тов, декоративная отделка элементов и изделий.

В соответствии с СТБ принята следующая клас­сификация фурнитуры:

I класс — обеспечивающая подвижное взаимодей — I не элементов мебели: петли, механизмы, направ — 1 ницие, поворотные устройства, кронштейны;

II класс — обеспечивающая взаимное соединение репление, ориентацию и фиксацию элементов

мгьели: стяжки, соединительные изделия, держате — 41. крепежные изделия специальные, замки, клю­чи мщелки, задвижки;

III класс — воспринимающая вес изделий мебе-

I опоры, подвески;

IV класс — фасадно-лицевая и декоративная: руч — и декоративные элементы, изделия для закрыва-

I кромок, щелей, проемов, крючки;

V класс-обеспечивающая размещение и хране — кассеты, штанги, держатели, емкости из недре-

■ ных материалов и их составные части;

VI класс — фурнитура, используемая при упаков — 11 транспортировке: разделительные элементы из

древесных материалов, защитные элементы из февесных материалов;

VII класс фурнитура, обеспечивающая един-

• пн) художественных решений лицевых поверхно — ий или конструкторского решения: комплекты чіцевой фурнитуры, крепежной.

Изделия мебели и устанавливаемая на них фур­ии і ура должны иметь единое архитектурно-худо — •оственное решение, соответствующее требовани — м клети к и и комфорта.

Фурнитура должна соответствовать требовани­ям СТБ, конструкторской документации и утвер-

• «енному образцу-эталону, а нерегламентирован — мс требования устанавливаются техническими

*• ‘Овиями на нее.

Порядок разработки, согласования и утверждения технических описаний изделий мебели

Техническое описание (ТО) служит основани­ем для обоснования цены изделия и прохождения государственной гигиенической регистрации и сер­тификации. Порядок его разработки, согласования и утверждения устанавливает СТБ 1.4-96.

ТО разрабатывается после выполнения конст­рукторских документов. Его разрабатывает орга­низация — разработчик конструкторской докумен­тации или другая, по договору с автором проекта.

ТО должно содержать следующие части:

— вводная часть;

— описание изделия;

— общий вид, внутреннее устройство, габарит­ные и функциональные размеры;

— конструкция и материалы;

— требования по поставке мебели в торговую сеть в разобранном виде.

Вводная часть. Здесь указывается, в соответ­ствии с чем разработано ТО, кем и когда рекомен­довано изделие к производству, какой норматив­ной документации соответствуют технические тре­бования к изделию, кем разработаны конструктор­ская документация и ТО, адрес разработчика.

Описание изделия. Раздел должен указывать назначение изделия, давать его краткую эстетичес­кую, конструкторско-технологическую и функци­ональную характеристику.

На наборы корпусной мебели по каждому от­дельному изделию должны быть отражены: конст­руктивные особенности, оснащенность внутренним оборудованием, варианты облицовочных и защит­но-декоративных покрытий, особенности декора­тивного оформления фасадов, лицевой фурнитуры.

На наборы для сидения и лежания указываются: конструктивные особенности входящих в набор из­делий, виды мягких элементов, категория мягкости, вид основания, описание элементов (спинок, сидений, боковин, опор, механизмов трансформации, декора­тивных элементов, вид облицовочных материалов).

На другие вида изделий даются описания их кон­структивных особенностей.

В конце раздела приводятся варианты облицо­вочных и защитно-декоративных покрытий и ука­зывается, каким нормативным документам должны соответствовать требования к этим покрытиям.

На конкретные изделия приводится классифи­кация поверхностей и указываются возможные ва­рианты сочетаний облицовочных материалов и защитно-декоративных покрытий.

Общий вид, внутреннее устройство и габаритные размеры. В этом разделе приводятся: чертежи об­щего вида основных вариантов, составляющих на­бор, с указанием их наименований и торговых на­званий; чертежи общего вида каждого изделия, вхо­дящего в набор, с указанием его наименования со­гласно ГОСТ 20400 и конструкторской документа­ции; чертеж сечений мягких элементов и боковин в изделиях мягкой мебели. Чертежи выполняются на формате АЗ или А4 в масштабе 1:5; 1:10; 1:20. Разме­ры указываются габаритные и функциональные.

Конструкция и материалы. В этом разделе указы­ваются вид сборки, способы соединений деталей и узлов в изделие, материалы, фурнитура, изделия из стекла, обеспечение безопасности изделий, ссылки на действующие стандарты по фурнитуре и мебели, ко­торые устанавливают общие технические требования.

Раздел «Требования по поставке в торговую сеть в разобранном виде» отражает:

— степень разобранности изделия;

— перечень крепежной, лицевой фурнитуры, на­правляющих, которые установлены на предприя — 1 ии-изготовителе;

— наличие присадочных отверстий под фурни­туру и крепежные изделия, которые не установле­ны на производстве;

— требования к упаковке, виды упаковки, тре­бования к сборке, маркировке;

— местонахождение пакета с фурнитурой.

В Приложении дается выписка из протокола Художественно-технического совета о рекоменда­ции изделия к постановке на производство, а так­же перечень ссылочных документов.

ТО оформляют на листах формата А4 и брошю­руют в переплет.

На все виды мебели ТО утверждает руководи­тель предприятия-разработчика, а их согласова­ние производят: на бытовую мебель — с Министер­ством торговли; на мебель для общественных по­мещений и учебных заведений — с базовой органи­зацией по стандартизации (ПКТБ мебели ОАО «Минскпроектмебель») и основным потребителем; на детскую мебель — с главным санитарным врачом республики.

При внесении изменений в ТО порядок их со­гласования и утверждения остается аналогичным описанному выше. Если изменения не влияют на безопасность, внешний вид, размеры, прочностные показатели и конструкцию, разработчик вносит их в техническое описание без согласования с други­ми организациями.

Обозначение ТО выполняют следующим обра­зом:

то рб mvmxx. xxx-mx

Индекс категории документа___________________ j

Буквенный КОД — Су./ЧСПЛЭ

Код держателя подлинника ТО го Единому государственному регистру юридических лиц и индивидуальных предпринимателей (ЕГР), девять знаков

регистрационный номер, три знака Четыре цифры года утверждения ТО

Порядковый номер регистрации ТО присмаигаст предприятие-разработчик, то есть тот, кто регистри­рует.

[1] Частично может обеспечиваться отделением в рабочем столе.

[2] Может обеспечиваться отделением в диване-кровати, тахте ит. й

[3] Может обеспечиваться отделениями в кровати, диване-кровати, кресле-кровати

[4] Взамен мест для занятий дошкольников и сидений к ним.

[5] В скобках — количество мест, обеспечиваемых полной трансформацией рабочей плоскости стола нз исходного компактного положения.

[6] Без учета предметов мебели для сна.

[7] Без учета предметов мебели для сна.

[8] В скобках — количество мест, обеспечиваемых полной трансформацией рабочей плоскости стола из исходного компактно­го положения.

[9] В скобках количество мест, обеспечиваемых полной трансформацией рабочей плоскости стола из исходного компактного

положения.

[11] Нанометр — единица длины волны оптической части спектра (1 нм= 10_9м).

[12] Для крышки стола — не более 12.

Примечание Пороки древесины, не указанные в табл. 4 4, не допускаются.

[13] Определяется при типовых испытаниях

[14] Оценка ведется по допустимому уровню выделения из полимерных материалов (ДУ), применяемому прн отсутствии ПДК

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

I ОСТ 2.101 устанавливает виды изделий при •мполнении конструкторской документации.

Под изделием понимают любой предмет или на — ftop предметов производства, подлежащих изготов-

II ІІИЮ на предприятии и включенных в производ — 1 венную программу. Так, если мебельная фабрика

К іготавливает и поставляет другому предприятию ІЦІІ гы, то для этой фабрики они являются изделием. II качестве последнего могут быть и целые наборы мебели, состоящие из отдельных предметов.

В зависимости от назначения выделяют изделия основного производства и вспомогательного. К пер­вым относят изделия, предназначенные для реали­зации, ко вторым — только для собственных нужд предприятия. Изделия, используемые для тех и дру­гих целей, следует относить к изделиям основного производства.

В соответствии со стандартом установлены сле­дующие виды изделий: детали, сборочные едини­цы, комплексы, комплекты.

Деталь — это изделие, изготовленное из однород­ного материала без применения сборочных опера­ций (ножка из древесины, полка из стекла и т. д.). Она может быть склеенной, сваренной или сшитой из нескольких заготовок (брусок, склеенный из лу­щеного шпона; облицованный щит; чехол, сшитый из одного куска ткани, и т. п.). К деталям относят изделия с защитными или декоративными покры­тиями (полка лакированная и т. п.).

Сборочная единица — это изделие, составные час­ти которого соединены между собой на предприя — тии-изготовителе посредством сборочных операций (шиповыми вязками, свинчиванием, склеиванием и т. д.). Сборочные единицы могут быть простыми (рамка, состоящая из брусков, ящик и т. п.) и слож­ными (стол письменный, диван-кровать и т. п.).

Комплекс — два и более специфицированных из­делия, не соединенные на предприятии-изготовите — ле сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатацион­ных функций. Примеры комплексов — набор мебе­ли для спальной комнаты, кабинета, кухни и т. д. В комплекс, кроме изделий, выполняющих основные функции, могут входить детали, сборочные едини­цы и комплекты, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, например, детали и сбо­рочные единицы, предназначенные для монтажа комплекса на месте его эксплуатации.

Комплект — два и более изделия, не соединен­ные на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но имеющие общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например комплект возвратной тары, комплект инструмен­та и принадлежностей и др. Изделия комплекта могут изготавливаться на разных предприятиях.

Изделия мебели подразделяют на следующие категории: стандартные, изготавливаемые по стан­дартам; покупные, которые не изготавливают на данном предприятии, а получают в готовом виде; унифицированные (детали и сборочные единицы), применяемые в двух предметах и более; оригиналь­ные, то есть ранее не известные.

Изделия, обладающие общими конструктивны­ми, эксплуатационными и другими признаками и отличающиеся друг от друга размерами, художе­

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Рис. 4.1. Конструктивные схемы изделий: а — секцион­ная; б- универсально-сборная; в — стеллажная; г-секци­онно-стеллажная

ственным исполнением, отдельными конструктив­ными элементами, называют однотипными (напри­мер, шкафы разной глубины или с различным ко­личеством полок и т. д.).

По характеру сборки различают изделия нераз­борные и разборные. Конструкции неразборных изделий не позволяют разобрать их на составные части без разрушения материала. Соединения у та­ких изделий выполняют склеиванием, сваркой, сшивкой и т. д. Соединения у разборных изделий осуществляют с помощью стяжек, винтов, болтов, петель, шурупов и т. д.

В зависимости от конструктивных особеннос­тей изделия мебели подразделяют на секционные, универсально-сборные, стеллажные, секционно­стеллажные, складные, трансформируемые, встро­енные (рис. 4.1).

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

К секционным относятся изделия, которые со­стоят из отдельных секций. Секционная мебель получается установкой законченных объемных эле­ментов (секций) один на другой или рядом друг с другом. Возможно сочетание обоих способов фор мирования секционных изделий. Секционный принцип изготовления мебели дает возможное 1Ь варьировать размещение секций, дополнять мебли ровку по мере необходимости. В секционной мебе­ли неизбежно образование сдвоенных стенок, что ведет к повышению ее материалоемкости. Но ни практике почти все современные комплекты кор пусной мебели (стенки) делаются секционными Правда, секции принимаются укрупненных разм ров, что несколько снижает расход материалоп Принцип секционности применяется и в мягкой мебели, например при создании дивана или спаль­ного места методом составления кресел.

Универсально-сборная мебель состоит из унифи цированных деталей, допускает их перекомпонов­ку и за счет этого обеспечивает многовариантносі і. сборки изделий. Изделия такой мебели не содер жат сдвоенных стенок, и расход материалов на их изготовление уменьшается. Универсально-сборная мебель дает возможность обеспечивать потреби­тельское разнообразие ассортимента при значителі ной экономии производственных затрат по сравне­нию с другими типами корпусной мебели. Следует отметить, что термин «универсально-сборная ме­бель» иногда необоснованно применяется для обо значения моделей, которые хотя и не имеют сдво енных стенок в собранном изделии, но в то же вре­мя не обеспечивают многовариантность сборки и і одних и тех же деталей. Поэтому при описании кон струкций таких изделий рекомендуется примени г* формулировку «конструкция типа универсально — сборной».

Стеллажная мебель относится к разновидностям корпусной. Ее отличительная особенность состоит в том, что формирование изделия ведется путем закрепления основных функциональных элементе (полок, секций шкафов) на опорных элементах — напольных, настенных, распорных между полом и потолком. Конструктивное решение стеллажной мебели обеспечивает наиболее экономное исполь­зование материалов по сравнению с другими вида ми корпусной мебели в расчете на одну и ту же по лезную емкость всего изделия, так как задние стен ки ставятся только в объемных секциях, а сдваивн ние стенок доведено до минимума.

Секционно-стеллажная мебель образуется, ко! да между напольными шкафами обычного, в том

чиї )іс и секционного типа, к их боковым стенкам |н’ият полки и другие детали промежуточных сек — ЦИІі-іпкафов. Мебель этого типа проста в монтаже N «кономична по расходу материалов, так как в ИИСЛиях почти полностью исключено сдваивание і< нок корпусов и значительно сокращено количе — »»*о задних стенок.

Гкладные изделия — это изделия, которые мож­но складывать, уменьшая при этом занимаемое ими Пространство (например, складной стул, раздвиж­ной или складной стол и т. п.).

I рансформнруемые изделия — изделия, которые «К’Жііо превращать с помощью специальных свя — *й в другие, с новым функциональным назначе­нием, например: диван — в кровать (диван-кровать), Кресло — в кровать (кресло-кровать) и т. п. Но к та­ким изделиям не относятся те, устройство которых ■Предусматривает только смену рабочих и нерабо­чих положений (складной стул, секретер с откид — столешницей и т. п.).

Встроенная мебель — это мебель, которая встра — ИКнегся в помещения. Функцию верхнего и нижне — ы горизонтальных щитов, боковых и задних сте — Иок изделий встроенной мебели выполняют строи — 1»Ч1.ные конструкции — пол, потолок, стены и пе — |>*городки, поэтому такие изделия являются эконо­мичными. Проектирование встроенной мебели (снычно шкафов) ведется с учетом размеров заст­аиваемой части помещения, вне которого предме- ГМ встроенной мебели самостоятельно существо — М I ь не могут.

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Все изделия формируют из деталей и сборочных • — Жниц. Детали делают из исходного материала без »Лорки. Они могут иметь форму бруска, щита, рам­ні (полученной, например, штамповкой или мето — ц>м литья). Такие формы иногда содержат и сбо­ечные единицы, но их получают методом сборки •• ідельньїх деталей. Таким образом, основные кон — I фуктивные элементы изделий мебели можно про — МїВОДИТЬ в виде деталей и сборочных единиц, ко — юрые в свою очередь могут иметь форму брусков, щитов, рамок, коробок.

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Рис. 4.2. Виды брусков из древесины: я-цельный; б-скле­енный по длине; в — склеенный по ширине; г — склеенный по толщине и длине; д — гнутопропильной

Брусок представляет собой простейший конст­руктивный элемент изделия. Бруски могут быть рм «нообразной формы и конструкции (рис. 4.2). І Іринято считать, что ширина бруска должна быть не более его удвоенной толщины.

Бруски из цельного куска древесины больше подвержены растрескиванию и короблению, чем Клееные, поэтому существуют ограничения на их р» імерьі: в сечении -100×50 мм, по длине — 2000 мм. Детали больших размеров следует изготавливать клееными, так как они более прочные и формоус­тойчивые. Рекомендуется и небольшие по сечению и длине бруски делать составными — путем склеи­вания отдельных малых заготовок, то есть как сбо­рочные единицы.

При склеивании заготовок по ширине и толщи­не применяются соединения по пласти и кромке, а по толщине и длине наиболее простое долевое скле­ивание отдельных заготовок может выполняться впритык. Расстояние между такими соединениями в соседних делянках должно быть не менее 300 мм. Склеивание может быть также на ус или на зубча­тые шипы длиной 5 мм с расположением соедине­ний вразбежку. При склеивании заготовок по дли­не применяют зубчатый шип. Для малонагружен — ных деталей длина зубчатых шипов должна состав­лять 10-20 мм, а для деталей, работающих в напря­женных конструкциях, — 32 или 50 мм. Размеры се­чений деталей назначают с учетом стандартных размеров заготовок и припусков на обработку.

По форме бруски в продольном направлении могут быть прямоугольными и криволинейными, в сечении — прямоугольными и профильными, в зави­симости от способа изготовления — выпипьными, прессованными, гнутыми, гнутоклееными, гнутоп — ропильными. Выпильные и гнутые бруски получа­ют из цельной древесины. Конструкция гнутых

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

брусков зависит от их назначения. Прессованные и гнутоклееные бруски изготавливают из пластин древесины, фанеры, шпона. В гнутоклееных брус­ках из шпона направления волокон могут быть вза­имно перпендикулярными или продольными во всех слоях. В последнем случае жесткость брусков значительно выше. Такие бруски применяют для изготовления ножек стульев, кресел, столов и т. п. Гнутопропильные бруски представляют собой раз­новидность гнутоклееных. В них предварительно делают продольные пропилы, в которые вставля­ют на клею конструктивные элементы, обычно из лущеного шпона. Пропиленную часть бруска с вло­женными элементами подвергают гнутью и склеи­ванию. После склеивания заготовка сохраняет свою форму. Такие бруски используют для деталей с кри­визной только одного конца.

Из брусков путем склеивания и сборки можно получить различные конструктивные элементы — щиты, рамки, коробки, каркасы изделий, то есть бруски являются простейшим исходным элементом при конструировании.

Рамки бывают различными по конструкции и форме. Они могут изготавливаться из брусков, со­единенных между собой угловыми и серединными вязками или скобами, а также из плитных матери­алов (рис. 4.3, а, б).

При конструировании брусковых рамок с об­лицованными кромками применяют такое соеди­нение, чтобы торцы шипов не выходили на облицо­ванную поверхность, иначе со временем они станут заметными. Изготовление рамок с шиповыми соеди­нениями брусков трудоемко, поэтому в случаях, ког­да рамки не воспринимают больших напряжений,

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Рис. 4.3. Конструкция рамок и коробок: а — рамка брус­ковая; 6 — рамка щитовая; в — коробка

их детали можно соединять скобами. Такое соеди нение является промежуточным, и прочность его обеспечивается выполнением технологической опе­рации (например, склеивание в прессе).

Щитовые рамки получают, например, из обли­цованных древесностружечных плит. Просвет рам ки может быть образован фрезерованием. Такие рамки могут быть изготовлены цельнопрессован ными из измельченной древесины, из кусковых от­ходов древесностружечных плит методом их пред варительной сборки и облицовывания. Проем рам ки закрывают стеклом или филенкой.

Разновидностью рамок являются коробки (ши рокие пласти брусков расположены перпендику лярно к плоскости самой коробки; рис. 4.3, в). В зависимости от назначения коробки могут иметь различные соединения деталей. Их широко приме няют в изделиях мебели для формирования корпу­са, при изготовлении ящиков. Детали коробок ю готавливают из древесины, плитных материалов, пластмасс, металла.

Щиты являются одним из основных формооб разующих конструктивных элементов мебели. Они изготавливаются из различных материалов и раз ными по конструкции (рис. 4.4). Наиболее широ кое распространение имеют щиты из древесност ружечных плит, облицованных различными мате­риалами — строганым или лущеным шпоном, плен ками, декоративными бумажно-слоистыми пласти ками и др. Щиты из столярных плит почти не при меняют, так как последние промышленностью не выпускаются. Щиты данного типа иногда делают нестандартными. Если используется основа из реек не склеенных между собой, толщина слоев облицов­ки должна быть не менее 3 мм, а плит со склеенны ми рейками — не менее 1,5 мм.

Все более широкое применение получают доща тые щиты из массивной древесины, как правило, сосны, реже — ольхи, березы.

Находят применение пустотелые щиты, которы представляют собой рамку, оклеенную шпоном: фанерой или древесноволокнистой плитой. Чтобы обеспечить жесткость щитов, между слоями обли­цовок кладут реечный или бумажный сотовый за полнитель. Такие щиты легкие, достаточно проч ные, имеют низкую звуко — и теплопроводность однако подвержены большему короблению, чем щиты из древесностружечных плит, имеют мень шую жесткость в плоскости, перпендикулярной к пласти, а также волнистость поверхности из-за втя­гивания облицовок в промежутки между рейками В качестве заполнителей пустотелых щитов мож

«о lit пользовать отходы фанеры, древесностружеч — и »Я и древесноволокнистой плит. Рамки этих щи — >•>1 мкже могут изготавливаться из отходов дре — tn иостружечных плит шириной примерно 50 мм и fto ice. Для того чтобы втягивание облицовок было ■1 кшьшим, заполнители располагают перпендику — ‘РНО к направлению волокон облицовки, а рас­питие между рейками-заполнителями принима­ли не более 20Л (Ь — толщина облицовочного слоя). N пустотелых щитах с сотовым заполнением ши — |44па ячеек (см. рис. 4 4, д) не должна превышать при облицовывании двумя слоями шпона,

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

0 мм — фанерой толщиной 3-4 мм с одновремен­ным облицовыванием строганым шпоном. Такие •чти имеют малое втягивание облицовок и могут применяться в ряде случаев при производстве ме-

1и (кроме деталей, формирующих лицевые по — рхности). Пустотелые щиты могут быть односто­ронними, то есть несимметричной конструкции

Рис. 4.4. Конструкция щитов: а — трехслойного столяр­ного; б — рамочного со сплошным заполнением, в — до­щатого, г — из облицованной древесностружечной пли­ты; д — пустотелого с сотовым заполнением из бумаги

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

1 йкие щиты в изделии устанавливают наглухо, 1ІІШЧЄ они будут коробиться.

Кромки щитовых деталей конструктивно офор — шются по-разному в зависимости от вида и на — ИйЧсния щитов (рис. 4.5). Кромки щитов из дре-

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

ж

Рис. 4.5. Варианты оформления кромок щитовых детален: а — облицовкой строганым шпоном или кромочным ма­териалом; б. в — приклеиванием обкладок из массивной древесины на гладкую фугу; г — то же, на вставную рейку; д, е — профилированными металлическими и пластмассо­выми раскладками, ж. з.и — пленками после предвари­тельного профилирования плиты

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

иостружечных плит в большинстве случаев об- йииовывают строганым шпоном или кромочным мм сериалом на основе пропитанных бумаг. На тор­цовые кромки столярных плит должны быть накле­ил обкладки, соединяемые в паз и в гребень. До­левые кромки с серединками из склеенных реек Можно облицовывать без предварительного накле- Цтпшя обкладок, а кромки пустотелых и других | мочных щитов — без обкладок, если на наруж­ную поверхность не выступают торцы шипов и русков. Кромкам с приклеенными обкладками из Массивной древесины можно придать любую про­фильную форму.

Кромки всех видов щитов можно закрывать ірофильньїми металлическими или пластмассовы — н обкладками (рис. 4.6). В настоящее время кром — н щитовых деталей часто делают профильными. I нк оформляют и кромки деталей из древесност­ружечных плит. Для этого их предварительно про­филируют и облицовывают пленками или строга — имм шпоном.

Внешний вид фасадов корпусной мебели созда­ют в основном двери. Конструкции и формы две­рей могут быть разнообразными (рис. 4.7).

Наиболее распространены щитовые двери из |н:весностружечной плиты, облицованной древес­ным шпоном или пленками на основе пропитан­ных бумаг (см. рис. 4.7, а). Такие двери делают без

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Рис. 4.6. Некоторые варианты полимерных обкладок для оформления кромок щитовых деталей

элементов декора, реже — с накладным декором. В качестве последнего чаще используют профильные погонажные элементы, накладываемые на щит в виде рамок (рис. 4.7, б), а также вертикальных или горизонтальных накладок.

Получают все большее распространение двери из массивных щитов, склеиваемых из реек хвойных пород, реже — лиственных. Такие двери имеют вид плоскости (см. рис. 4.7, в) или с лицевой стороны они обрабатываются по замкнутому контуру ме­тодом торцового фрезерования (рис. 4.7, г). Для изготовления дверей все большее применение по­лучают плиты МДФ. Их обрабатывают по пласти аналогично, как и щиты из массивной древесины, а затем облицовывают пленкой ПВХ в мембран­ных прессах. Щиты из плиты МДФ можно и не облицовывать, но тогда отделка их должна быть непрозрачной.

Распространенным типом дверей являются ра­мочные, которые в последнее время стали носите­лем модной формы и поэтому все чаще встречают­ся в корпусной мебели различного назначения.

Рамки дверей делают из массивной древесины, а также из облицованных реек из древесностружеч ной плиты. В рамки вставляют филенки из облн цованной фанеры, тонкой плиты МДФ, ДВП или стекло. Вставляют их в четверть или крепят с двух сторон штапиками (рис. 4 7, д). Филенки иногдя вставляют и в паз, но в таком случае их уже нелын вынуть из рамки. На филенки накладывают деко­ративные элементы, которые по контуру копиру ют внутренний профиль рамки. Накладной про­фильный щиток делают из древесностружечной плиты, обложенной по кромкам рейками, а затем калибруют, облицовывают пласти и обрабатыва ют по кромкам (рис 4.7, е). Филенки делают также и из массивных щитов. В этом случае кромки фи ленок обрабатывают по контуру со скосом. Филеи ки вставляют в паз или в четверть и крепят (рис 4.7, ж). Профильные филенки изготавливают из древесностружечных плит. В этом случае заготов ки обрабатывают по контуру со скосом, а затем облицовывают мембранным способом, при этом облицовывание можно делать строганым шпоном

Возможен вариант рамочно-филенчатой кон — «і рукции дверей, при которой форма филенки яв — тстся не плоской, а профильной. При такой фи — "ике не требуется дополнительных накладных іементов. Толщина филенки может быть 4-5 мм,

• ■ можно получать аналогично, как гнутоклееные

і или (рис. 4.7, з).

При изготовлении застекленных дверей их ча-

• it) декорируют накладной деревянной решеткой (pin. 4.7, и).

Необходимость снижения материалоемкости йчслий требует разработки и использования ре — I урсосберегающих конструктивных элементов ме — ж.

В целях разнообразия конструкций и достиже­ния оптимальной материалоемкости желательно в ■ том изделии использовать древесностружечные

плиты разной толщины, например: для малона — груженных элементов — 8-10 мм, для элементов, формирующих корпус и воспринимающих основ­ную нагрузку, — 15-16 мм, а для отдельных сильно нагруженных деталей (царги кроватей) или требу­ющих определенного размера из эстетических со­ображений (крышки столов) — более 16 мм.

К элементам пониженной материалоемкости относят, как было отмечено, различные по конст­рукции пустотелые щиты.

Экономичным способом изготовления деталей брускового типа является склеивание по длине и се­чению. Склеиванием по толщине и ширине можно получить любое необходимое сечение (рис. 4.8). Та­кой вариант особенно экономичен в тех случаях, когда детали имеют сложный профиль и большие размеры (например, карнизы корпусной мебели).

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

|’ис 4.7. Конструктивные решения дверей: а — щитовая из облицованной плиты: б — то же, с накладным декором в виде рвмок, в — щитовая из массивной древесины; г — то же, с декоративной профильной обработкой лицевой плоскости; д — мочная с филенкой из облицованной фанеры, ДВП или застекленная, е — рамочная с облицованной филенкой и накладным декоративным щитком; ж — рамочная с филенкой из массивной древесины или облицованной древесност­ружечной плиты, з — рамочная с тонкой (3-4 мм) формованной филенкой из шпона, ДВП или картона, облицованной Проганым шпоном или декоративной пленкой; и — рамочная застекленная с накладной деревянной решеткой

Пониженной материалоемкостью обладают пу­стотелые и профильные элементы из древесноклее вой массы, шпона, пластмассы, металла (рис. 4.9). Та­кие элементы могут широко использоваться для и і готовления ножек столов, кресел, оснований мягких элементов, каркасов, декоративных деталей и т. д

а

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Рис. 4.8. Получение заготовок крупных размеров мето­дом склеивания, а — по длине; б — по ширине и толщине

Нередко в конструкциях мебели используются щиты увеличенной толщины для обеспечения мае штабности и пропорциональности размеров элемен тов и изделия, то есть из эстетических соображении Особенно это касается таких изделий, как офисные и журнальные столы (их крышки делаются утолщен ными).

Приемлемые варианты изготовления щитовых элементов увеличенной толщины показаны на рис 4.10. Дополнительный расход материала на увели чение (как правило, в 2 раза) толщины щита сран нительно небольшой, при этом в качестве приклей ваемых реек можно использовать кусковые отходы

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Рис. 4.9 Сечения профильных погонажных элементов

Элементы изделий мебели имеют сечения различ ного профиля, в них по-разному могут соединять ся детали — заподлицо, со свесом, с платиком и т д (рис. 4.11).

Приведем основные понятия, касающиеся кон струкции и формы изделий.

Раскладками называют заготовки, которые зак рывают кромки щитов и рамок. В сечении они мо гут быть прямоугольнъши и профильными, по отно­шению к щиту ставиться заподлицо, с выступом кпн уступом.

Штапики — бруски, используемые для креї шеяпм вставленных в четверть стекол или филенок.

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Рис. 4.10. Варианты изготовления щитовых элементов увеличенной толщины

Филенки щитки, вложенные внутрь рамки. По форме они бывают плоские или со скошенными или профильными кромками, которые называют фигарей — ными. Филенки делают из фанеры или древесново­локнистой плиты, облицованной строганым шпо ном. В последнее время, в соответствии с принято! і усложненной формой фасада изделий, филенки чаї то делают из массивного щита с профильной обрп боткой по периметру или составными: на плоскую основу из облицованной фанеры накладывают про­фильный элемент из массивного щита.

Фаской называют срезанное острое ребро кром ки детали, смятением — небольшое закругление ос­трого ребра кромки радиусом 1-2 мм, заоваливаии ем — более значительное закругление. Фаска, смяг чение и заоваливание способствуют предохранению ребра от повреждений: смягчая остроту грани, они увеличивают сопротивление материала внешним нагрузкам. Указанный прием применяют при кои струировании щитовых и брусковых элементов ме-

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Рж. 411. Элементы составных частей изделия: 1 — брусок; 2 — раскладка; 3 — штапик; 4 — филенка; 5 — фаска; 6 — < Мш чение; 7 — закругление; 8 — галтель; 9 — калевка; 10 — фальц; 11 — размер платика; 12 — размер свеса; 13 — пазы; 14 —

tkr їй из массивной древесины, а в последнее время — И и і древесностружечной плиты, когда ее облицо — МЫнпют методом каширования. Такая технология применяется при изготовлении брусков профильно — 1о сечения.

I алтель — это полукруглая выемка на ребре или К1№сти детали, калевка — фигурно обработанная • ромка какого-либо элемента в целях декоративно — I’" н|юрмления изделия.

Фальц — прямоугольная выемка. Выступающая чт гь, полученная при отборе фальца, называется •>Акои. Фальц с равными сторонами называют так — — четвертью.

І Ілатик — преднамеренно допущенный уступ раз­гром 2-6 мм. Его назначение — скрыть зазор, не — ‘•‘Ммндения в одной плоскости соединяемых элемен — «ш и другие дефекты. Наличие платиков упрощает •Л> >рку изделия. Платики часто используют как кон — Ируктивный прием при конструировании изделий. < вес — это выступающая за пределы основания гь сиденья табурета, крышки стола и т. д. Его і" імер принимают равным 10-50 мм.

Фацет — скошенная относительно лицевой повер — <всти стекла полированная полоса шириной 15- I’ мм, окаймляющая стеклянное изделие по всему периметру и точно повторяющая конфигурацию рамы. Это обязательный элемент зеркала, придаю­щий ему законченный вид и нарядность.

Фестоны — выступы зубчатой или округлой фор­мы, идущие по краю столешницы (то есть главного функционального элемента любого стола, часто называемого крышкой).

При разработке формы современных изделий мебели широко используют архитектурные приемы, характерные для мебели различных стилей прошлых эпох, поэтому здесь уместно рассмотреть архитек­турные элементы, которые находят применение в изделиях мебели.

Арка — в архитектуре это дугообразное перекры­тие проема или пролета между опорами. Арка мо­жет завершать предмет мебели или отдельные его элементы, например ниши, проемы в дверях. Обрам­ление, или наличник арочного проема, называется архивольтом (рис. 4.12). АрхиволЬт называют еще арочньш фризом или аркатурным поясом. Он часто используется в чисто декоративных целях, например на дверях шкафов. Декорируется орнаментом или обрабатывается по сложному в сечении профилю. В архитектурном сооружении вершина арки заверша­ется замком (клиновидным камнем, кирпичом), ко­

торый выделяется декоративной проработкой — ре­льефом, скульптурным оформлением, размерами. В мебельном изделии замок не несет нагрузки, поэто­му может применяться как декоративный элемент независимо от конструкции арки. Декоративный замок может украшать и плоскую перемычку.

Аркатура — непрерывный ряд дугообразных ре­льефных элементов (как бы архивольтов), идущий по стене (рис. 4.13).

Балюстрада — ограждение, представляющее со­бой ряд декоративно решенных столбиков-балясин, несущих накладной, как правило профилирован­ный, элемент (рис. 4.13 а)

Витраж — орнаментальная или сюжетная изоб­разительная декоративная композиция из стекла, использованная в окне, двери, перегородке и т. д. Составляется из разноцветных пластин стекла, скрепленных свинцовыми прокладками. По отноше­нию к мебели термин «витраж» рекомендуется при­менять для обозначения декоративного остекления дверей, решенного с имитацией традиционных при­емов набора из пластин стекла.

Волюта — элемент скульптурного орнамента, представляющий собой спиралевидный завиток. Это часто встречающийся мотив оформления передней части подлокотника кресла, дивана (рис 4.14).

Гирлянда — изображение из цепи сплетенных лис­тьев, иногда обвитых лентой (рис. 4.15). Использова­лась в мебели таких стилей, как классицизм и ампир.

Ионики — орнаментальный мотив в виде порезок на профилях. Представляет собой яйцеобразные выпуклости в лунках, разделенные остроконечны­ми листьями (рис. 4.16). Обычно используются при оформлении карнизов.

Каннелюры — декоративные вертикально распо­ложенные желобки, идущие по стволу колонны, пи­лястры, ножки (рис. 4.17). Завершение каннелюров имеет скруглення. В последнее время в мебели их применяют довольно часто при оформлении стоек, накладных вертикальных брусов, ножек.

Карниз — элемент архитектурной композиции, завершающий здание или изделие и представляю­щий собой группу профилей. Самая верхняя его часть имеет наибольший вынос и выступает над ос­тальными. Над карнизом может быть расположен аттик или фронтон (рис. 4.18). В корпусной худо­жественной мебели карниз является неотъемлемым элементом.

Медальон — декоративный элемент в виде круг­лого, овального или иного обрамления вокруг ка — кого-либо изображения. В прошлом нередко исполь­зовался в оформлении мебели.

Орнамент — узор, состоящий из ритмически pat положенных элементов. Воспроизводится на изде­лиях средствами графики, живописи или скульпту­ры (рельефный орнамент). В характере орнамента, его рисунка и построении проявляется стиль эпохи национальные традиции, а также особенности тех­нологии, например орнамент резной, наборный прессованный, полученный литьем (рис. 4.19). Не­редко используется в оформлении мебели.

Пальметта — декоративный мотив, элемент ор намента. Представляет собой изображение распла­станного веерообразного пальмового листа с зави і ками у основания (рис. 4.20).

Подзор — декоративный элемент в виде бруска Подставляется снизу к выступающему элементу кон струкции, например к полке над нишей. Нижний край подзора делают фигурным, с декоративным силуэтом. Возможно декоративное решение и лице­вой поверхности (рис. 4.21).

Ризалит — часть архитектурного сооружения, выступающая из плоскости фасада на всю его высо­ту. Аналогом ризалита в мебели являются шкафы более глубокие, чем смежные секции.

Розетка — декоративный элемент круглой, эллш і тической или квадратной формы. Растительный ими геометрический орнамент на розетке строится сим метрично относительно центра или нескольких осей симметрии (см. рис. 4.17).

Цоколь — опорная часть, основание архитектур­ного сооружения, мебельного изделия. По конструк ции обычно представляет собой коробку замкнуто­го контура. В изделии с проходными опорными стен ками создается подобие цоколя путем установки ш» фасаду под нижней горизонтальной стенкой корм> са так называемой стенки залицовочной, закрыпм ющей просвет между полом и корпусом изделия

Эркер — полукруглый или граненый выступ и объеме архитектурного сооружения, образуем И увеличением размеров помещения. В отличие 01 ризалита эркер обычно делается не на всю высо сооружения и имеет большую поверхность остекле­ния. Эркер активно используется в изделиях корпуі ной мебели как средство объемно-пространсгвенн й композиции. Форма полок внутри эркера соответ ствует форме последнего.

Примеры архитектурно-художественного реше­ния современной мебели (в том числе в стилях пр шлых эпох) показаны также в других главах и ие цветных вставках.

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Рис. 4 13. Аркатура Рис. 4.13 а. Балюстрада

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Рис. 4.14 Волюта

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Рис. 4.18. Карниз (/) и аттик (2)

ft* 4 12. Арка: / — архивольт; > ш мок

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Рис. 4.15. Гирлянды

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Рис. 4.16. Ионики

Рис. 4.17. Розетка (7) и каннелюры (2)

Структура, конструктивные и архитектурные элементы изделий мебели

Рис. 4.20. Пальметта

Рис 4.21. Подзор

Соединения элементов мебели

Изделия мебели состоят из различных деталей, •"юрые соединяются между собой разными спо — Ш’і >ами. От правильного выбора конструктивного р шсния, типа и вида соединения зависят прочность ні/Юлия, его жесткость, формоустойчивость, эко- имичность изготовления, долговечность эксплуа — ІЯЦИІІ

Классификация основных видов соединений ]Ш ведена на рис. 4.22.

І Іаиболее распространенные соединения регла — (■пируются ГОСТ 9330 «Детали из древесины. ‘ Ч иовные соединения. Типы и размеры» и показа — (1-1 на рис. 4.23. Все соединения объединены в пять і I’Vim. УК — угловые концевые (Г-образные); УС — >1 левые серединные (Т-образные); УЯ — угловые •щнчные (также Г-образные); К — по кромке (по «рине); Д — по длине.

Для сборки рамок и коробок применяют угло­вые концевые соединения: 1 — на открытый сквоз­ной шип одинарный УК-1; 2 — то же, на двойной УК-2; 3 — то же, на тройной УК-3; 4 — на шип с по — лупотемком несквозной УК-4; 5 — то же, на сквоз­ной УК-5; 6 — на шип с потемком несквозной УК-6; 7 — то же, на сквозной УК-7; 8 — на шипы круглые вставные (шканты) несквозные и сквозные УК-8; 9 — на ус со вставными несквозными круглыми ши­пами УК-9; 10 — на ус со вставным плоским шипом несквозным УК-10; 11 — то же, со сквозным УК-11.

В рамках, имеющих средние бруски, использу­ют угловые серединные соединения: 12 — на шип одинарный несквозной УС-1; 13 — на шип одинар­ный несквозной в паз УС-2; 14 — на шип одинар­ный сквозной УС-3; 15 — в паз и гребень несквоз­ное УС-5; 16 — на шипы круглые несквозные УС-7; 17 — на шип «ласточкин хвост» несквозной УС-8.

При изготовлении ящиков рекомендуется ис­пользовать следующие угловые ящичные соедине-

Соединения деталей, сборочных единиц и элементов

Соединения элементов мебели

‘ «с 4.22. Классификация соединений, элементов и узлов

Соединения элементов мебели

Соединения элементов мебели

Соединения элементов мебели

Соединения элементов мебели

Соединения элементов мебели

Соединения элементов мебели

пик 18 — на шип прямой открытый УЯ-1; 19 — на шин «ласточкин хвост» УЯ-2; 20 — на шипы круг — *Мс вставные УЯ-3.

Соединения брусков по длине могут быть сле­дующими: 21 — на ус Ду; 22 — шипом в торцовый Hi 23 — вполдерева прямым стыком; 24 — на шип чатый.

При сплачивании реек и досок в щиты, кроме lUviipocrrpaHeHHoro соединения на гладкую фугу по ь римке, могут также применяться и другие: 25 — на ику К-1; 26 — в четверть К-2; 27 — на шип круг — ИЫИ. 28, 29 — в паз и гребень прямоугольный К-3 и К 4, 30 — в паз и гребень трапециевидный К-5.

Элементы шиповых соединений изображены на ■ ": 4.24. По форме шипы бывают плоские, круглые,

I Сншпые, трапециевидные («ласточкин хвост»), по инструкции — цельные, выполненные заподлицо с s “ї ї пью и вставные. Шипы могут быть одинарны — двойными, многократными. Одинарные приме­няют при толщине деталей до 40 мм, двойные или |>пйные — 40-70 мм, тройные (многократные) — ні иие 70 мм.

Угловые концевые, серединные и ящичные со­чинения имеют нижеследующие размеры шипов и фуі их их элементов: УК-1 = 0,4% s2 = 0,3% УК — ) і, « s2 = Sj = 0,2% УК-3 j, = j3 = 0,14% s2 = 0,15% K-4 5, = 0,4% s2 = 0,3% 1= (0,5…0,8)#, /, =’(0,3…0,6)

I ft = 0,7.6,; b > 2 мм; УК-5 s, = 0,4% s2 = 0,3% I =

H, h = 0,6В,; УК-6 s, = 0,4% s02 = 0,3% I —

0 0,8)fi, h = 0,7B,, b > 2 мм; УК-7 j, = 0,4% s2 =

II h = 0,6В,; УК-8 и УК-9 d = 0,4% / = (2,5…6)d, /„ ’іьше / на 2…3 мм (для УК-9 допускается приме­ни сквозные шканты); УК-10 и УК-11 s, = 0,4s0 fan* деталей толщиной до 10 мм s, = 2…3 мм), / = (I 1,2)В, b = 0,75В (допускаетсясоединениедвой-

ым вставным шипом при = 0,2so); УК-12 соот — кгвенно / = 50; 32; 20; 10; 5 мм, t = 12; 8; 6; 3,5;

1 71 мм, Ь = 2; 1; 1; 0,5; 0,2 мм; УС-1, УС-2 и УС-3 *, 0,4% = 0,3% I, = (0,3…0,8)В, 12 = (0,2…0,3)£„

t 2 мм (в соединениях УС-1 и УС-2 допускаются шойные шипы при J, = 0,2% R соответствует ра — іиусу фрезы, которой выбирают гнездо); УС-5 s, =

0 4 .0,5)% s, = (0,25…0,3)%1 = (0,3…0,8)5, b > 2 мм;

1 7 d = 0,4% / = (2,5…6)cf, больше І на 2…3 мм ((опускается применение сквозных шкантов); УС — • / (0,3…0,5)ВЬ s, = 0,85so (полученный размер ок — ру»ляютдо ближайшего диаметра фрезы 13; 14; 15; ІЛ 17 мм, но не меньше j0); УЯ-1 = s3 = 6; 8; 10; 12; N 15; 16 мм, I = % s2 > 0,3% УЯ-2 5, = 0,85s0 (полу — «•ниый размер округляют до ближайшего диамет­ре фрезы 13; 14; 15; 16; 17 мм), s2 > 0,75% s3 = Ці Й5…3)% I = % б = 10° (допускается соединение

Соединения элементов мебели

10 11

Соединения элементов мебели

Рис. 4.24. Основные элементы шиповых соединений: 1 — паз; 2 — гребень; 3 — гнездо круглого шипа; 4 — шип круг­лый; 5.11 — шип плоский; 6 — заплечик шипа; 7- боковая грань (щечка); 8 — торцовая грань; 9 — проушина; 10 — гнездо плоского шипа

на шип «ласточкин хвост» в полупотай); УЯ-3 d = 0,4% / = (2,5…6)d, больше /на I…2 мм, b равно от О до dmm. Расчетные толщины плоских шипов и ди­аметры шкантов соединений УК и УС округляют до ближайшего размера 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 20; 25 мм. В соединениях УК-I…УК-7 допускается несим­метричное расположение шипов.

Соединения с несквозными шипами применяют в случаях, когда необходимо скрыть торцы шипов. Соединения на шкантах менее прочные, чем на шипах, но более экономичные. То же самое можно сказать о соединениях на ус со вставными плоски­ми несквозиыми шипами.

Угловые ящичные соединения на шипах, прямые открытые и типа «ласточкин хвост» имеют высо­кую прочность. Соединения на шкантах следует применять таким образом, чтобы основные нагруз­ки вызывали срез, а не растяжение шкантов (в свя­зи с их малой площадью склеивания).

Соединения элементов по длине и ширине при­меняют для получения заготовок требуемых раз­меров, более экономного использования древеси­ны, повышения прочности и стабильности формы изделий.

Для увеличения длины деталей можно приме­нять соединения на ус, зубчатый шип, торцовым гребнем и вполдерева. Из них наиболее эффектив­ным является зубчатое клеевое соединение соглас­но ГОСТ 19414-90, которое может быть: вертикаль-

ным (пластевым), горизонтальным (кромочным) и диагональным (рис. 4.25). Чаще используют зубча­тые шипы длиной 10, 20 и 32 мм. Их прочность на растяжение и изгиб составляет до 80 % прочности цельной древесины.

а

Соединения элементов мебели

Рис 4.25. Виды зубчатых соединений по длине: а — вер­тикальное; б — горизонтальное; в — диагональное

Соединения по кромке и длине имеют следующие размеры: К-1 / = 20…30 мм, /, больше І на 2…3 мм, s, = 0,4.s0 (для реек из древесины) и s, = 0,25s0 (для реек из фанеры), размер 5, округляют до ближай­шего размера пазовой дисковой фрезы 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20 мм (на кромках допускаются одно — и дву­сторонние фаски); К-2 h = sj2 — 0,5 мм, при sB = 12…15 мм Ь = 6 мм, при Sq = 16…20 мм Ъ = 8 мм, при s0 = 21…30 мм Ъ — 10 мм и при s0 > 30 мм b = 16 мм (на кромках допускаются одно — и двусторонние фаски), К-3 г = 1…2 мм, /,, больше /на 1 …2 мм, при 50= 10…12mms, = 4мми/=6мм, при£0= 13…19мм s, = / = 6 мм, при s0 = 20…25 мм s, = / = 8 мм, при s0 = 26…29 мм s, = / = 10 мм и при s0 = 30…40 мм s, = /=12 мм; К-4 имеет при s0 — 29 мм s = 6 мм, s, = 8 мм, 1 = 6 мм, /, = 7 мм, Ь — 16 мм и bx = 15,5 мм, при Sq — 37 мм 5 — 9 мм, s, = 10 мм, / = 6 мм, /| = 7 мм, h = 18 мм и bi = 17,5 мм; К-5 имеет размеры, указанные в таблице:

so. мм

£|, ММ

/. мм

Л, мм

Г2, ММ

12-13

5.5

7

8

1.5

15-16

6,5

8

9

2,0

20-22

8,5

10

11

2,0

25

9.0

10

11

2,0

30-35

11,5

12

13

3,0

40-45

14.5

12

15

3,0

50-60

16,5

12

15

3,0

Соединения в паз и в гребень прямоугольный по

прочности могут уступать соединениям на гладк га фугу в результате неточности сопрягаемых профи лей. Более прочными являются соединения в паз и в гребень трапециевидный, а также на вставную рей ку, но при условии поперечного направления во локон древесины в ней.

Широкое распространение получили различнь виды соединений на клею. Они позволяют созд вать любые формы и конструкции высокой проч ности, мало подвержены растрескиванию и короб лению, наиболее экономичны. Процесс склеивания поддается механизации и автоматизации.

Соединения шурупами применяют как самосто ятельный способ крепления и в комбинации со скле иванием. Прочность таких соединений зависит от свойств соединяемых материалов, размеров шуру па, способов его постановки. Способность матери ала удерживать шурупы повышается с увеличени ем его плотности. Например, сопротивление выдер гиванию шурупа из древесины дуба, бука, ясеня в 1,5-2 раза выше, чем из древесины сосны. При по­становке шурупов вдоль волокон сопротивление выдергиванию в 2 раза ниже, чем при постановке их поперек волокон.

Способность столярных плит удерживать шу рупы примерно такая же, как и древесины сосні Древесностружечные плиты при постановке шу рупов в пласть имеют более высокую удерживаю щую способность, при постановке в кромку — бо лее низкую.

Перед заворачиванием шурупа в детали сверлят отверстие, диаметр которого равен внутренне і диаметру резьбы шурупа.

Сопротивление выдергиванию шурупа пові. і шается с увеличением диаметра его резьбы и глу бины ввертывания. Так, при изменении на каж дые 5 мм глубины ввертывания шурупов диамет ром 3-5 мм в древесностружечную плиту толши ной 5-15 мм сопротивление выдергиванию увели чивается на 1,5-3 МПа. Длина резьбы шурупа дол жна быть не меньше глубины его ввинчивания При креплении тонких деталей (петли, планки н т. п.) должны применяться шурупы с резьбой 11(1 всей длине стержня.

Важно отметить, что при забивании шурупом молотком вместо заворачивания их в древесной ружечную плиту сопротивление выдергиваниш уменьшается примерно в 2,5 раза.

В столярно-строительных конструкциях, при производстве мебели применяют соединения с 110 мощью металлических и деревянных шпилек, МГ

іммических скоб (рис. 4.26). Металлическими

■ кильками, то есть гвоздями без шляпок, крепят

пшики, обкладки, элементы декора и т. д. Дере — ■•иные шпильки, или нагели, обычно используют для

■ шолнительного крепления шиповых соединений >и при склеивании слоистых конструкций. На­ми ставят на клею в заранее подготовленные от — «рстия перпендикулярно к плоскости соединения.

< коГш используют для крепления листовых ма-

• t риалов, пружин, обивочных тканей, а также для •> иомогательного крепления элементов при вы-

•лиении технологических операций, например при ‘"рке рамок пустотелых щитов перед их склеи-

ІІІИСМ.

Неразъемные соединения щитовых деталей вы-

• іияют чаще на круглый шип на клею. К разъем­ным относят соединения, которые позволяют мно-

цритно собирать и разбирать изделие. Такие со-

• ишения широко распространены в производстве «<>сли. Благодаря им стали использовать наибо — •W технологичные и экономичные универсально — •ырные конструкции изделий, а мебель поставлять

■ ри іборном виде. Разъемные соединения могут

‘ ь жесткими, подвижными или шарнирными, ікне выполняют на стяжках, шкантах без клея, to тшх и шурупах, подвижные — на петлях шарни — >*А и направляющих.

Пыбор стяжек производится в зависимости от •инструктивных особенностей изделий, их вида, імжки должны обеспечить прочное скрепление 11 нок, исключить их саморазъединение при эксп — 1 < лтиции. Широкое применение имеют винтовые Шжки, используемые для сборки щитовых эле­ментов, а также эксцентриковые и болтовые. Пос — ■ нше пригодны и для крепления ножек и скамеек ■рмусной мебели, при изготовлении мягкой мебе — н Крючковые стяжки (кроватные) употребляют •"* соединения стенок кроватей с царгами. Соеди — «імия на шкантах без клея применяются только в ■метании со стяжками.

Подвижные соединения применяют при уста — »’|>«ке дверей и дверок, ящиков, полок и других •ыдвижных или подвижных элементов изделий. При этом используют карточные прямые и угловые, пятниковые, торцовые, стержневые петли. Крепят-

• нстли шурупами или винтами.

Широко используют виды фурнитуры, которая *#*> пится без шурупов. Эта технология основана на

• • іі, іессовьівании самозаклинивающихся элементов

• подготовленные отверстия, что позволяет упрос­ти Ь сборочные работы и повысить надежность ‘•"рочпого оборудования.

Соединения элементов мебели

Рис. 4.26. Соединения: а — шпильками; б — нагелями; в-д — скобами

Металлические двутаврообразные элементы, имеющие малую площадь в сечении, запрессовыва­ются без предварительной подготовки отверстий.

Подвижные соединения выполняют с помощью направляющих из древесины, пластмасс и метал­ла, роликов, ходовых брусков различных конструк­ций. Примеры выполнения таких соединений при­ведены в гл. 4.8.

В производстве мебели применяются древесно­стружечные плиты уменьшенной толщины (15 мм и менее). Рассмотрим соединения таких плит (рис. 4.27). Соединения, приведенные на рис. 4.27, а, в, г, мож­но применять для щитов толщиной не менее 14 мм, а показанное на рис. 4.27, б — для щитов толщиной 10-14 мм с использованием гаек высотой 10, 12 и 14 мм. При установке шкантов в неразъемных угло­вых соединениях щитовых элементов исполнитель­ные размеры принимаются следующими (см. рис. 4.27, д): S-12, 14мм;й?-6мм;А,- 18мм;/г2-8,10 мм; Н — 25 мм; о-32 мм. Длина I устанавливается по про­екту в зависимости от действующей нагрузки на со­единение, но не должна быть менее 32 мм.

Типы соединений щитовых элементов распрост­раненной толщины 16-17 мм аналогичны показан­ным на рис. 4.27. В этом случае диаметр шкантов принимают равным 8 мм, а глубину отверстия для постановки шурупа в пласть — 13 мм. Соединения щитовых элементов стяжками показаны нарис. 4.28.

В разборных изделиях щитовые детали соединя­ют стяжкалш и шкантами без клея, а в неразборных — шкантами на клею. Шканты устанавливают друг от друга и от стяжек на расстоянии, кратном 32 мм,

Соединения элементов мебели

Рис. 4.27. Соединения щитовых элементов на основе древесностружечных плит уменьшенной толщины: а, б — вит выми стяжками; в — угловой стяжкой непроходного типа; г — то же, проходного типа; д. є — угловые соединепщ шкантами

Соединения элементов мебели

Рис. 4.28. Соединения щитовых элементов винтовыми стяжками

Соединения элементов мебели

Соединения элементов мебели

■<10 связано с межосевым расстоянием сверл приса — и’много оборудования. При глубине изделия до Р ммнаодносоединениеставятдвашкантаисгяж — • > ири большей глубине — два шканта и две стяжки.

( оединения задних стенок корпусных изделий с •» овыми и горизонтальными стенками выполня­ли в фальц, внакладку или в паз с помощью шурупов ‘(■не 4 29). Наибольшую жесткость корпусу при — ••юг соединения в фальц, наименьшую в паз, по — •тму соединения в фальц и внакладку более пред­ам ительны, хотя при этом требуется много шу — »*упов. В изделиях универсально-сборной мебели ^ П. Ц может быть образован вставленной в кром — fV рейкой (см. рис. 4.29, б).

Задние стенки в крупногабаритных изделиях «►шют составными. Их соединяют, как правило, <ц*свянными планками. Задние стенки крепят шу — іпми с шагом 100-150 мм в неразборных изде — •II их или 200-250 мм в разборных.

При производстве мягкой мебели соединения ♦рсвянных элементов выполняют так же, как и при и н оговлении корпусной мебели. Соединения насти — м’шых, покровных и облицовочных материалов •существляют с помощью скоб, клея и сшивки Различные виды подвижных и неподвижных •слинений показаны также в главе 4.8.

Упрощенное и условное изображение соедине­ний щитовых элементов шкантами и стяжками по — •й нно в гл. 4.16.